本書旨在培養(yǎng)學(xué)生在現(xiàn)代化工程訓(xùn)練過程中的工程素質(zhì)和綜合能力，按照適應(yīng)現(xiàn)代化大工程背景下工程訓(xùn)練的基本要求編寫。本書分為三篇，共13章，分別介紹了工程材料及其成型、切削加工技術(shù)、現(xiàn)代加工技術(shù)。重點(diǎn)突出實(shí)踐性和創(chuàng)新性，幫助學(xué)生掌握材料的加工方法，了解機(jī)械制造的工藝過程和新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用；指導(dǎo)學(xué)生實(shí)際操作，使學(xué)生掌握初步操作技能，進(jìn)而建立大機(jī)械、大制造、大工程的概念；指導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)科學(xué)研究的基本方法，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決實(shí)際問題的能力，使學(xué)生養(yǎng)成團(tuán)結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，在知識、能力和素質(zhì)等方面都得到較全面的訓(xùn)練與提高。
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目錄
第0章 緒論 1
0.1 概述 1
0.1.1 機(jī)械制造的生產(chǎn)過程和工藝過程 1
0.1.2 機(jī)械制造基本工藝方法 2
0.2 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量 2
0.2.1 零件的加工質(zhì)量 3
0.2.2 產(chǎn)品的加工方法 3
0.2.3 機(jī)械加工精度的獲得方法 5
0.2.4 裝配質(zhì)量 5
0.2.5 質(zhì)量檢測方法 5
笫一篇工程材料及其成型
第1章 工程材料與熱處理 7
1.1 工程材料 8
1.1.1 金屬材料 9
1.1.2 非金屬材料 11
1.1.3 復(fù)合材料 12
1.2 熱處理及設(shè)備 14
1.2.1 熱處理 14
1.2.2 熱處理常用設(shè)備 18
1.2.3 熱處理常見缺陷 19
1.2.4 熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程 20
1.3 熱處理工藝訓(xùn)練 20
1.3.1 同種材料不同熱處理工藝訓(xùn)練及硬度檢測 20
1.3.2 不同材料同種熱處理工藝訓(xùn)練及硬度檢測 20
思考題 22
第2章 鑄造成型 23
2.1 鑄造基礎(chǔ)知識 24
2.1.1 鑄造概述 24
2.1.3 造型材料 26
2.1.4 常用造型工具和工藝裝備 27
2.1.5 造型方法 27
2.1.6 制芯方法 32
2.1.7 砂型鑄造工藝方案的選擇 33
2.1.8 澆注系統(tǒng) 35
2.1.9 冒口和冷鐵 35
2.1.10 鑄造合金的熔煉、澆注及清理 36
2.1.11 特種鑄造 36
2.1.12 鑄件常見缺陷分析 38
2.2 鑄造工藝訓(xùn)練 40
2.2.1 整模造型操作訓(xùn)練 40
2.2.2 分模造型操作訓(xùn)練 41
2.2.3 挖砂造型操作訓(xùn)練 42
2.2.4 鑄造創(chuàng)新訓(xùn)練 43
2.3 工程實(shí)踐案例 44
思考題 45
第3章 鍛壓成型 47
3.1 坯料的加熱與鍛件的冷卻 47
3.1.1 加熱目的與鍛造溫度 47
3.1.2 加熱爐 48
3.1.3 加熱缺陷 49
3.1.4 鍛件的冷卻 49
3.2 自由鍛 49
3.3 模鍛和胎模鍛 52
3.4 板料沖壓 53
3.4.1 沖床 54
3.4.2 沖壓工序 54
3.4.3 沖模 55
3.4.4 沖壓生產(chǎn)實(shí)例 56
思考題 57
第4章 連接成型 58
4.1 焊接基礎(chǔ)知識 58
4.1.1 熔焊基礎(chǔ)知識 59
4.1.2 焊接應(yīng)力與變形 62
4.2 焊條電弧焊 63
4.2.1 焊條電弧焊焊縫形成過程 63
4.2.2 焊條電弧焊設(shè)備與工具 63
4.2.3 焊條 65
4.2.4 焊條電弧焊操作工藝 66
4.3 氣焊與氣割 69
4.3.1 氣焊設(shè)備與焊絲 70
4.3.2 氣焊操作方法 71
4.3.3 氣割 72
4.4 其他焊接方法 72
4.4.1 氣體保護(hù)焊 72
4.4.2 壓焊 73
4.4.3 釬焊 75
4.4.4 埋弧焊 75
4.4.5 電渣焊、電子束焊、激光焊 76
4.5 焊接工藝訓(xùn)練 76
4.5.1 焊條電弧焊工藝訓(xùn)練 76
4.5.2 氣焊與氣割工藝訓(xùn)練 78
4.5.3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝訓(xùn)練 79
4.6 黏接基礎(chǔ)知識 80
4.6.1 黏接過程及接頭 80
4.6.2 黏接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用 81
4.6.3 黏接工藝訓(xùn)練 81
思考題 82
第5章 其他材料成型 83
5.1 概述 83
5.2 粉末冶金材料成型 84
5.2.1 粉末冶金材料成型過程 84
5.2.2 粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)工藝性 87
5.3 非金屬材料成型 87
5.3.1 高分子材料成型 88
5.3.2 陶瓷材料成型 89
5.4 復(fù)合材料成型 90
5.4.1 樹脂基復(fù)合材料的成型 90
5.4.2 金屬基復(fù)合材料的成型 92
5.4.3 陶瓷基復(fù)合材料的成型 92
思考題 92
第二篇切削加工技術(shù)
第6章 切削加工基礎(chǔ)知識 93
6.1 切削加工的運(yùn)動及切削要素 93
6.1.1 切削運(yùn)動 93
6.1.2 切削用量 94
6.2 金屬切削刀具 95
6.2.1 刀具的組成、結(jié)構(gòu)和材料 95
6.2.2 刀具幾何角度 96
6.3 機(jī)械零件的加工質(zhì)量 97
6.3.1 機(jī)械加工精度 97
6.3.2 公差與配合 98
6.3.3 表面粗糙度 99
6.4 工件的定位與夾緊 100
6.5 常用量具 102
6.5.1 常用長度量具與測量 102
6.5.2 常用角度量具與測量 105
6.5.3 表面粗糙度測量 106
思考題 107
第7章 車削加工 108
7.1 車床 109
7.2 車刀及其安裝 111
7.3 工件的裝夾 114
7.3.1 用三爪定心卡盤裝夾工件 114
7.3.2 用四爪單動卡盤裝夾工件 114
7.3.3 用頂尖裝夾工件 115
7.3.4 中心架和跟刀架的應(yīng)用 116
7.3.5 用芯軸裝夾工件 117
7.3.6 花盤和彎板裝夾工件 117
7.4 車削基本工藝 118
7.4.1 車外圓 118
7.4.2 車端面和臺階 119
7.4.3 車槽和車斷 120
7.4.4 鉆孔和鏜孔 121
7.4.5 成型面的加工 121
7.4.6 螺紋加工 123
7.4.7 車床加工的其他形式 123
7.4.8 典型零件車削加工 126
7.5 其他車床簡介 127
7.5.1 自動車床 127
7.5.2 立式車床 128
思考題 128
第8章 刨削、銑削、磨削及其他加工 129
8.1 刨削加工 129
8.1.1 刨床 130
8.1.2 刨刀及其裝夾 133
8.1.3 工件的裝夾 133
8.1.4 刨削加工的基本工序 134
8.2 銑削加工 135
8.2.1 銑削運(yùn)動及銑削用量 136
8.2.2 銑床及附件 137
8.2.3 銑刀及其安裝 139
8.2.4 工件的裝夾 141
8.2.5 銑削加工的基本工序 141
8.3 磨削加工 144
8.3.1 磨床 145
8.3.2 砂輪 149
8.3.3 磨削加工的基本工序 150
8.4 齒輪齒形加工 151
8.4.1 齒形加工方法 151
8.4.2 齒形精加工簡介 152
8.5 鏜削加工 154
8.5.1 鏜床 154
8.5.2 鏜刀 155
8.5.3 鏜削加工的精度 156
思考題 156
第9章 鉗工 157
9.1 鉗工基礎(chǔ)知識 157
9.1.1 鉗工概述 157
9.1.2 鉗工常用設(shè)備、工具和量具 158
9.2 鉗工工藝訓(xùn)練 160
9.2.1 劃線 160
9.2.2 鋸削 166
9.2.3 銼削 168
9.2.4 鏨削 173
9.2.5 孔加工 176
9.2.6 螺紋加工 180
9.2.7 鉗工工藝綜合訓(xùn)練 183
9.3 裝配 184
9.3.1 裝配概述 184
9.3.2 典型連接件裝配方法 186
9.3.3 機(jī)器的裝拆 188
9.3.4 裝配自動化 190
思考題 192
第三篇現(xiàn)代加工技術(shù)
第10章 數(shù)控車削加工 193
10.1 數(shù)控加工概述 193
10.2 數(shù)控機(jī)床的組成與分類 194
10.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成 194
10.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類 195
10.3 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定 196
10.4 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ) 198
10.4.1 程序和程序段的格式 198
10.4.2 功能字（指令字） 198
10.4.3 編程的內(nèi)容和方法 199
10.5 數(shù)控車削軸類零件編程加工 200
10.5.1 數(shù)控車削編程特點(diǎn) 200
10.5.2 數(shù)控車削編程指令 201
10.5.3 數(shù)控車削編程案例 204
10.6 數(shù)控車削螺紋和槽的編程加工 206
10.6.1 螺紋加工尺寸與走刀量 206
10.6.2 螺紋切削循環(huán)指令G92、G76、CYCLE97 207
10.6.3 槽類零件切削循環(huán)指令G75、CYCLE93 209
10.6.4 零件的綜合編程加工 211
10.7 宏程序 214
10.7.1 變量 214
10.7.2 算術(shù)和邏輯運(yùn)算 216
10.7.3 分支和循環(huán)語句 216
10.7.4 宏程序調(diào)用 218
思考題 221
第11章 數(shù)控銑削 222
11.1 數(shù)控銑削概述 222
11.1.1 數(shù)控銑床的分類及特點(diǎn) 223
11.1.2 數(shù)控銑床的組成部分 223
11.2 數(shù)控銑床程序的編制 226
11.2.1 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)知識和編程方法 226
11.2.2 數(shù)控銑床程序常用功能 228
11.2.3 零件的銑削加工 235
11.3 數(shù)控銑床的操作 238
11.3.1 系統(tǒng)控制面板和機(jī)床操作面板 239
11.3.2 數(shù)控銑床的基本操作 240
11.4 加工中心 242
11.5 綜合訓(xùn)練 243
11.6 五軸加工中心簡介 244
思考題 246
第12章 特種加工 247
12.1 特種加工概述 247
12.2 電火花加工 248
12.2.1 電火花加工概述 248
12.2.2 電火花線切割加工 249
12.2.3 線切割加工的編程 251
12.2.4 線切割加工工藝 254
12.3 電解加工 256
12.4 激光加工和超聲波加工 257
12.5 電子束加工和離子束加工 259
12.5.1 電子束加工 259
12.5.2 離子束加工 259
思考題 260
第13章 快速成型制造 261
13.1 快速成型概述 261
13.2 熔融沉積成型工藝 263
13.3 快速成型工藝的發(fā)展前沿和探索研究 264
13.4 其他快速原型制造技術(shù)簡介 265
思考題 267
參考文獻(xiàn) 268
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