第一章緒論1
第一節(jié)概述1
一、互換性的概念1
二、互換性在機(jī)械制造中的應(yīng)用1
三、互換性的分類4
第二節(jié)誤差和公差5
一、誤差5
二、公差6
第三節(jié)互換性與標(biāo)準(zhǔn)化6
一、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化6
二、計(jì)量工作6
三、優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系7
第四節(jié)產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范GPS簡(jiǎn)介8
一、產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范GPS概述8
二、GPS體系框架8
第五節(jié)本課程的研究對(duì)象、任務(wù)及要求10
一、本課程的研究對(duì)象10
二、本課程的任務(wù)11
三、本課程的基本要求11
思考題11

第二章孔和軸的極限與配合12
第一節(jié)概述12
第二節(jié)極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義12
一、有關(guān)孔和軸的定義12
二、有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義13
三、有關(guān)偏差、尺寸公差、公差帶的術(shù)語(yǔ)及定義14
四、有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義16
第三節(jié)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容19
一、標(biāo)準(zhǔn)公差及標(biāo)準(zhǔn)公差系列19
二、基本偏差及基本偏差系列21
三、基準(zhǔn)制28
四、公差配合在圖樣上的標(biāo)注30
五、一般、常用、優(yōu)先公差帶與配合30
第四節(jié)線性尺寸的未注公差32
第五節(jié)尺寸精度設(shè)計(jì)33
一、基準(zhǔn)制的選擇33
二、公差等級(jí)的選擇34
三、配合的選擇37
思考題42

第三章幾何公差44
第一節(jié)概述44
一、幾何公差的研究對(duì)象44
二、幾何公差類型45
三、幾何公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)45
四、幾何公差的標(biāo)注方法46
五、幾何公差帶50
第二節(jié)形狀公差及檢測(cè)51
一、形狀公差項(xiàng)目及公差帶51
二、形狀誤差的檢測(cè)53
第三節(jié)方向公差及檢測(cè)59
一、基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系59
二、方向公差項(xiàng)目及公差帶60
三、方向誤差的檢測(cè)64
第四節(jié)位置公差及檢測(cè)65
一、位置公差項(xiàng)目及公差帶65
二、位置誤差的檢測(cè)68
第五節(jié)跳動(dòng)公差及檢測(cè)69
一、跳動(dòng)公差項(xiàng)目及公差帶69
二、跳動(dòng)誤差的檢測(cè)71
第六節(jié)公差原則72
一、術(shù)語(yǔ)及定義72
二、公差原則73
三、公差原則的應(yīng)用77
第七節(jié)幾何公差的選擇79
一、幾何公差項(xiàng)目的確定79
二、基準(zhǔn)的選擇80
三、公差原則的選擇80
四、幾何公差值的選擇80
五、未注幾何公差的規(guī)定84
思考題85

第四章表面粗糙度及檢測(cè)88
第一節(jié)概述88
一、表面粗糙度的概念88
二、表面粗糙度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響88
第二節(jié)表面粗糙度的評(píng)定90
一、基本術(shù)語(yǔ)90
二、評(píng)定參數(shù)91
第三節(jié)表面粗糙度的選擇93
一、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇94
二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇94
第四節(jié)表面粗糙度的標(biāo)注96
一、表面粗糙度符號(hào)96
二、表面粗糙度的代號(hào)及其標(biāo)注96
三、表面粗糙度在圖樣中的標(biāo)注97
第五節(jié)表面粗糙度的檢測(cè)99
一、樣板比較法99
二、光切法99
三、干涉法100
四、觸針?lè)?00
思考題101

第五章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)103
第一節(jié)概述103
一、基本概念103
二、計(jì)量單位、長(zhǎng)度基準(zhǔn)104
三、量值的傳遞104
第二節(jié)常用測(cè)量方法和測(cè)量器具105
一、常用測(cè)量方法105
二、常用測(cè)量器具107
第三節(jié)測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理108
一、測(cè)量誤差種類和產(chǎn)生的原因108
二、各類測(cè)量誤差的處理110
第四節(jié)光滑工件尺寸的檢測(cè)115
一、光滑極限量規(guī)115
二、驗(yàn)收極限及測(cè)量器具的選擇119
三、光滑工件的測(cè)量120
思考題123

第六章滾動(dòng)軸承的互換性125
第一節(jié)概述125
一、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)和種類125
二、滾動(dòng)軸承配合性質(zhì)要求126
三、滾動(dòng)軸承代號(hào)126
第二節(jié)滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及選用128
一、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)128
二、滾動(dòng)軸承公差等級(jí)選用129
三、滾動(dòng)軸承內(nèi)外徑的公差帶129
第三節(jié)滾動(dòng)軸承與軸、外殼孔的配合及選擇131
一、軸頸和外殼孔的公差帶131
二、滾動(dòng)軸承配合選擇原則131
三、配合表面的形位公差及表面粗糙度135
四、滾動(dòng)軸承配合選擇實(shí)例135
思考題137

第七章鍵結(jié)合的互換性及檢測(cè)138
第一節(jié)鍵的作用及種類138
第二節(jié)平鍵的互換性及檢測(cè)139
一、平鍵連接的公差與配合139
二、平鍵連接的檢測(cè)141
第三節(jié)花鍵連接的互換性與檢測(cè)142
一、矩形花鍵的基本參數(shù)142
二、矩形花鍵的形位公差和表面粗糙度144
三、矩形花鍵連接的公差配合及選擇145
四、花鍵的標(biāo)注和檢測(cè)146
思考題147

第八章圓錐配合的精度設(shè)計(jì)與標(biāo)注148
第一節(jié)概述148
一、圓錐配合的特點(diǎn)148
二、圓錐配合的種類148
三、圓錐配合的基本參數(shù)149
第二節(jié)圓錐系列和圓錐公差149
一、錐度和錐角系列149
二、圓錐公差151
三、圓錐公差的確定方法152
第三節(jié)圓錐配合的精度設(shè)計(jì)153
一、圓錐配合的形成方式153
二、圓錐配合的精度設(shè)計(jì)方法154
三、圓錐配合精度設(shè)計(jì)實(shí)例155
第四節(jié)角度和錐度的檢測(cè)156
一、直接測(cè)量圓錐角156
二、用量規(guī)檢驗(yàn)圓錐角偏差和基面距偏差156
三、間接測(cè)量圓錐角或錐度156
思考題157

第九章漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性及其檢測(cè)158
第一節(jié)概述158
一、對(duì)齒輪傳動(dòng)的使用要求158
二、齒輪加工誤差的來(lái)源及影響159
第二節(jié)單個(gè)齒輪的誤差項(xiàng)目及其檢測(cè)161
一、影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的因素及檢測(cè)參數(shù)161
二、影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的因素及檢測(cè)參數(shù)164
三、影響齒輪載荷分布均勻性的因素及檢測(cè)166
四、影響齒輪副側(cè)隙的單個(gè)齒輪因素及測(cè)量167
第三節(jié)齒輪副誤差評(píng)定及檢測(cè)170
一、軸線平行度偏差及檢測(cè)170
二、接觸斑點(diǎn)及檢測(cè)170
三、齒輪副側(cè)隙及檢測(cè)171
四、中心距極限偏差171
五、齒輪副切向綜合誤差171
第四節(jié)齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及選擇173
一、齒輪精度等級(jí)及其選擇173
二、齒輪副側(cè)隙及側(cè)隙值的確定175
三、齒輪公差組的檢驗(yàn)組及其選擇178
四、齒坯公差178
思考題180

第十章螺紋連接的互換性及檢測(cè)183
第一節(jié)概述183
一、螺紋的分類及使用要求183
二、普通螺紋連接的主要參數(shù)183
第二節(jié)普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響185
一、螺紋直徑偏差的影響185
二、螺距誤差的影響185
三、牙側(cè)角偏差的影響186
四、作用中徑對(duì)螺紋旋合性的影響187
五、普通螺紋合格性的判斷原則（泰勒原則）187
第三節(jié)普通螺紋的基本偏差與公差188
一、螺紋的基本偏差188
二、螺紋的公差189
三、螺紋的旋合長(zhǎng)度190
第四節(jié)螺紋的精度設(shè)計(jì)與標(biāo)注190
一、普通螺紋的精度設(shè)計(jì)與標(biāo)注190
二、梯形螺紋的精度設(shè)計(jì)與標(biāo)注192
第五節(jié)螺紋的檢測(cè)193
一、綜合檢驗(yàn)193
二、單項(xiàng)測(cè)量194
思考題195

第十一章尺寸鏈196
第一節(jié)概述196
一、尺寸鏈的定義和特性196
二、尺寸鏈的組成197
三、尺寸鏈的種類197
第二節(jié)用極值法計(jì)算尺寸鏈198
一、建立尺寸鏈198
二、極值法公式199
三、用極值法解裝配尺寸鏈199
四、用極值法求工藝尺寸鏈203
第三節(jié)用統(tǒng)計(jì)法計(jì)算尺寸鏈203
一、統(tǒng)計(jì)法基本公式203
二、計(jì)算方法205
第四節(jié)保證裝配精度的其他尺寸鏈計(jì)算方法206
一、分組互換法206
二、修配法206
三、調(diào)整法207
思考題208

參考文獻(xiàn)210