高等院�！笆晃濉币�(guī)劃教材：過(guò)程裝備制造工藝
定 價(jià)：39.8 元
- 作者：王文友 編
- 出版時(shí)間：2009/6/1
- ISBN：9787802299276
- 出 版 社：中國(guó)石化出版社
- 中圖法分類：TQ051.06
- 頁(yè)碼：367
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
《過(guò)程裝備制造工藝》分為緒論、機(jī)械加工工藝規(guī)程、過(guò)程機(jī)器典型零件制造工藝、裝配工藝、過(guò)程設(shè)備殼體制造的準(zhǔn)備工序、成型加工工藝、過(guò)程設(shè)備的組裝工藝、過(guò)程設(shè)備的焊接丁藝、典型過(guò)程設(shè)備制造、過(guò)程設(shè)備制造的檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定、過(guò)程設(shè)備制造的質(zhì)量管理、超限設(shè)備、過(guò)程設(shè)備熱處理共十二章。
全書內(nèi)容貫徹實(shí)施工程教育，密切結(jié)合工程標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，有豐富的工程實(shí)際應(yīng)用成果，《過(guò)程裝備制造工藝》既可作為相關(guān)專業(yè)普通高校的教材，又可作為工程技術(shù)人員的參考書。
《過(guò)程裝備制造工藝》適用于普通高等學(xué)校40～64學(xué)時(shí)《過(guò)程裝備制造工藝》課程的教學(xué)。
作為教學(xué)用書時(shí)，由于各學(xué)校的培養(yǎng)方向、授課學(xué)時(shí)等情況不同，對(duì)教材內(nèi)容可適當(dāng)選擇.以達(dá)到各自的教學(xué)基本要求。
為適應(yīng)石油化工領(lǐng)域?qū)^(guò)程裝備與控制工程專業(yè)應(yīng)用型人才培養(yǎng)的需要，石油化工高等院校專業(yè)教材協(xié)作組組織國(guó)內(nèi)部分石油化工院校進(jìn)行教材建設(shè)，并組織沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)、中國(guó)石油大學(xué)、茂名學(xué)院、北京石油化工學(xué)院等院校，共同編寫了這本《過(guò)程裝備制造工藝》教材。
《過(guò)程裝備制造工藝》是高等學(xué)校過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)學(xué)生必修的一門專業(yè)課，學(xué)生通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)為過(guò)程裝備的制造、維修打下良好的基礎(chǔ)。
為了培養(yǎng)面向21世紀(jì)的高等應(yīng)用型專業(yè)人才，參編人員總結(jié)多年工程實(shí)踐、開展工程教育和教學(xué)改革的經(jīng)驗(yàn)，力求創(chuàng)新。教材的主要特點(diǎn)如下：
1.教材滿足石油化工領(lǐng)域應(yīng)用型本科《過(guò)程裝備制造工藝》課程教學(xué)用書，同時(shí)又可以作為高職院校和現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員的參考書；
2.教材內(nèi)容上有適當(dāng)?shù)睦碚�，重點(diǎn)強(qiáng)化工程理念，突出工程應(yīng)用特色；
3.教材中的例題和習(xí)題盡可能多地選擇工程實(shí)例，做到真、實(shí)，解決應(yīng)用型人才畢業(yè)后“上手慢”的問(wèn)題；
4.結(jié)合教材內(nèi)容適當(dāng)編入典型零件的制造工藝卡設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)；
5.教材內(nèi)容體現(xiàn)新標(biāo)準(zhǔn)、新知識(shí)、新技術(shù)、新方法，適當(dāng)留有供自學(xué)和拓寬專業(yè)的知識(shí)內(nèi)容。
本教材的內(nèi)容包括緒論、機(jī)械加工工藝規(guī)程、過(guò)程機(jī)器典型零件制造工藝、裝配工藝、過(guò)程設(shè)備殼體制造的準(zhǔn)備工序、成型加工工藝、過(guò)程設(shè)備的組裝工藝、過(guò)程設(shè)備的焊接工藝、典型過(guò)程設(shè)備制造、過(guò)程設(shè)備制造的檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定、過(guò)程設(shè)備制造的質(zhì)量管理、超限設(shè)備、過(guò)程設(shè)備熱處理共十二章。
緒論
第一篇 過(guò)程機(jī)器制造工藝
第1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程
1.1 概述
1.1.1 生產(chǎn)過(guò)程和機(jī)械加工工藝過(guò)程
1.1.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成
1.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程
1.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式
1.2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
1.2.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料和步驟
1.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析和毛坯的選擇
1.3.1 技術(shù)要求
1.3.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析
1.3.3 毛坯的選擇
1.4 工件定位基準(zhǔn)的選擇
1.4.1 基準(zhǔn)的概念及其分類
1.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇
1.4.3 工件的定位和夾緊
1.5 機(jī)械加工工藝路線的擬定
1.5.1 表面加工方法的選擇
1.5.2 加工順序的安排
1.5.3 工序集中與工序分散
1.5.4 機(jī)床和工藝裝備的選擇
1.6 加工余量和工序尺寸的確定
1.6.1 加工余量及其影響因素
1.6.2 確定加工余量的方法
1.6.3 工序尺寸及其公差的確定
1.7 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）
1.7.1 CAPP（Computer Aided Process Planning）應(yīng)用原理
1.7.2 CAPP基本概念及發(fā)展趨勢(shì)
1.7.3 零件分類編碼和成組工藝
1.7.4 數(shù)控工藝及其設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化
復(fù)習(xí)題
第2章 過(guò)程機(jī)器典型零件制造工藝
2.1 離心機(jī)主軸的制造工藝
2.1.1 離心機(jī)主軸的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
2.1.2 離心機(jī)主軸制造工藝規(guī)程的擬定
2.2 活塞式壓縮機(jī)連桿的制造工藝
2.2.1 連桿的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
2.2.2 連桿的制造工藝規(guī)程
2.3 離心泵葉輪的制造工藝
2.3.1 離心泵葉輪的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
2.3.2 離心泵葉輪的制造工藝特點(diǎn)
2.3.3 離心泵葉輪的加工工藝過(guò)程
復(fù)習(xí)題
第3章 裝配工藝
3.1 概述
3.1.1 裝配的概念
3.1.2 裝配精度
3.1.3 裝配的組織形式
3.2 裝配尺寸鏈
3.2.1 基本概念
3.2.2 裝配尺寸鏈的建立
3.2.3 裝配尺寸鏈的計(jì)算
3.3 裝配方法及其選擇
3.3.1 互換裝配法
3.3.2 分組裝配法
3.3.3 修配裝配法
3.3.4 調(diào)整裝配法
3.3.5 裝配方法的選擇
復(fù)習(xí)題
第二篇 過(guò)程設(shè)備制造工藝
第4章 過(guò)程設(shè)備殼體制造的準(zhǔn)備工序
4.1 鋼材的預(yù)處理
4.1.1 凈化
4.1.2 矯形
4.2 劃線
4.2.1 零件的展開計(jì)算
4.2.2 號(hào)料(放樣)
4.2.3 標(biāo)記和標(biāo)記移植
4.3 鋼材的切割及邊緣加工
4.3.1 機(jī)械切割
4.3.2 氧乙炔切割
4.3.3 等離子切割
4.3.4 碳弧氣刨
4.3.5 邊緣加工
復(fù)習(xí)題
第5章 成型加工工藝
5.1 筒節(jié)的彎卷成型
5.1.1 冷卷成型的特點(diǎn)
5.1.2 熱卷成型的特點(diǎn)
5.1.3 卷板機(jī)及彎卷工藝
5.2 封頭的成型
5.2.1 封頭的沖壓成型
5.2.2 封頭的旋壓成型
5.2.3 封頭的爆炸成型
5.2.4 封頭制造的質(zhì)量要求
5.3 管子的彎曲
5.3.1 管子彎曲的應(yīng)力分析和變形計(jì)算
5.3.2 彎管方法
5.3.3 管件制造的技術(shù)要求(GB151-1999)
復(fù)習(xí)題
第6章 過(guò)程設(shè)備的組裝工藝
6.1 設(shè)備組對(duì)工藝的意義及要求
6.1.1 設(shè)備組對(duì)的意義
6.1.2 設(shè)備組對(duì)的技術(shù)要求
6.2 組裝單元及其劃分
6.2.1 組裝單元
6.2.2 劃分組裝單元的要求
6.3 常用組裝機(jī)械及其使用方法
6.3.1 用吊車進(jìn)行筒體的組裝
6.3.2 組裝機(jī)械
6.3.3 液壓組裝機(jī)
6.3.4 組裝一焊接變位機(jī)械
復(fù)習(xí)題
第7章 過(guò)程設(shè)備的焊接工藝
7.1 焊接接頭
7.1.1 焊接接頭的基本形式和特點(diǎn)
7.1.2 焊縫級(jí)別分類
7.1.3 焊縫坡口
7.1.4 焊縫表示符號(hào)(GB／T324-2008)
7.2 焊接工藝基礎(chǔ)
7.2.1 焊接接頭的組織
7.2.2 常見的焊接缺陷
7.2.3 焊接殘余應(yīng)力和變形
7.2.4 鋼材的可焊性
7.3 常用的焊接方法
7.3.1 手工電弧焊
7.3.2 埋弧自動(dòng)焊
7.3.3 其他焊接方法
7.4 焊接工藝設(shè)計(jì)
7.4.1 焊接方法的選定
7.4.2 焊接材料的選擇
7.4.3 焊縫坡口設(shè)計(jì)
7.4.4 焊接工藝參數(shù)
7.4.5 焊后熱處理
……
第8章 典型過(guò)程設(shè)備制造
第9章 過(guò)程設(shè)備制造的檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定
第10章 過(guò)程設(shè)備制造的質(zhì)量管理
第11章 超限設(shè)備
第12章 設(shè)備熱處理
參考文獻(xiàn)
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