《航天器制造技術(shù)(上)》以航天器制造主要工藝技術(shù)為主要內(nèi)容,全書分上、下兩冊,共12章,上冊內(nèi)容包括緒論、航天器金屬結(jié)構(gòu)制造技術(shù)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造技術(shù)、特種加工技術(shù)、鈑金成形技術(shù)、焊接技術(shù)、航天器電子裝聯(lián)技術(shù),下冊內(nèi)容包括熱控表面處理技術(shù)、無損檢測技術(shù)、航天器裝配、計算機輔助制造技術(shù)、航天器制造工業(yè)工程。
《航天器制造技術(shù)(上)》可作為高等院校和科研院所航天器設(shè)計、制造專業(yè)研究生教學(xué)使用,也可作為工程技術(shù)人員的參考書。
中國航天工業(yè)在50余年的發(fā)展歷程中,走出了一條符合科學(xué)規(guī)律的自力更生之路,取得了以“兩彈一星”、載人航天為代表的輝煌成就。作為航天產(chǎn)品研制生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù),航天工藝也從無到有不斷創(chuàng)新發(fā)展,推動航天新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,加速了航天產(chǎn)品的更新?lián)Q代。復(fù)合材料成形技術(shù)的突破,實現(xiàn)了衛(wèi)星太陽翼基板國產(chǎn)化,主結(jié)構(gòu)承力筒性能達到世界先進水平;先進焊接和成形技術(shù)保障了載人航天大型壁板結(jié)構(gòu)艙體的研制;鉸鏈制造、軸系制造、消應(yīng)力裝配等關(guān)鍵技術(shù)的突破,實現(xiàn)了航天器太陽翼驅(qū)動機構(gòu)、動量輪和地球敏感器三大部件的國產(chǎn)化;精密和超精密加工技術(shù)水平的不斷提高,為慣性器件的技術(shù)進步和性能指標(biāo)得以實現(xiàn)奠定了堅實基礎(chǔ)。據(jù)不完全統(tǒng)計,50多年來,共取得數(shù)千項工藝研究成果。逐漸形成具有航天特色的工藝技術(shù)體系,有力支撐了航天事業(yè)的發(fā)展。
為適應(yīng)21世紀(jì)航天技術(shù)的發(fā)展需要,滿足人才培養(yǎng)需要,我們組織編寫了《航天器制造技術(shù)》(上、下),本書可供高等院校和科研院所航天器設(shè)計、制造專業(yè)研究生教學(xué)使用,也可作為工程技術(shù)人員的參考書。編寫中,各章節(jié)內(nèi)容組織上力求保持航天器制造技術(shù)的系統(tǒng)性,注重基本原理、基本理論和實踐經(jīng)驗、實例的有機結(jié)合。同時關(guān)注國內(nèi)外最新制造技術(shù)的發(fā)展,有選擇性地予以介紹。通過閱讀本書內(nèi)容,讀者可以對航天器制造技術(shù)有一個較為全面的了解。在每一章末還列出相關(guān)的參考文獻,這些有代表性的資料是本書內(nèi)容的進一步延伸,可以更深入地了解有關(guān)內(nèi)容。
全書分上、下兩冊,共12章。第1章緒論,由張明撰寫;第2章航天器金屬結(jié)構(gòu)制造技術(shù),由趙長喜、張玉良、樊曉霞、李彩玲和李娜撰寫;第3章復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造技術(shù),由張明、鐘成和馬立撰寫;第4章特種加工技術(shù),由賴小明和楊三強撰寫;第5章鈑金成形技術(shù),由賴小明、崔慶新、王博和王哲撰寫;第6章焊接技術(shù),由薛忠明撰寫;第7章航天器電子裝聯(lián)技術(shù),由萬成安和張彬彬撰寫;第8章熱控表面處理技術(shù),由張立功、周斌、那鴻悅l、王兵存和李家峰撰寫;第9章無損檢測技術(shù),由劉戰(zhàn)捷和楊耀東撰寫;第10章航天器裝配,由鮑曉萍、張守誠、胡溶溶、邵江、劉建新和閆榮鑫撰寫;第11章計算機輔助制造技術(shù),由林曉青、韓星和蔣疆撰寫;第12章航天器制造工業(yè)工程,由周平來、劉胤和王黎黎撰寫。北京航空航天大學(xué)陳五一教授、張佐光教授、張彥華教授、劉強教授,哈爾濱工業(yè)大學(xué)狄士春教授、張凱峰教授、王青春教授,清華大學(xué)鄭力教授,中國航天科工集團二院鄭世才研究員,中國航天科工集團三院周世平研究員,中國空間技術(shù)研究院總體部江經(jīng)善研究員、總裝與環(huán)境工程部代為兵研究員對本書相關(guān)章節(jié)進行了審查,并提出修改意見。本書能夠出版得到中國空間技術(shù)研究院神舟學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和專家的大力支持。孫家棟院士在百忙之中為本書作序。編者對上述領(lǐng)導(dǎo)、專家的貢獻表示最衷心的感謝。
由于本書涉及專業(yè)較多,知識面較廣,不當(dāng)之處在所難免,殷切希望廣大讀者提出寶貴意見。
張明,博士,研究員,博士生導(dǎo)師,F(xiàn)任北京衛(wèi)星制造廠廠長,中國空間技術(shù)研究院神舟學(xué)院制造分院院長,北京市航天器焊接技術(shù)與裝備工程技術(shù)研究中心主任,航天工業(yè)管理理事會理事,工信部“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項總體專家組專家,科技部科技專家?guī)烊霂鞂<,國防科工局國防基礎(chǔ)科研項目“十三五”專家,裝備發(fā)展部先進制造專業(yè)組入庫專家。作為項目負責(zé)人開展了“空間增材制造技術(shù)”“大口徑樹脂基復(fù)合材料高精度拋物面天線的成型一裝配一檢測一體化制造工藝技術(shù)改進”等12項航天制造技術(shù)領(lǐng)域項目研究工作,帶領(lǐng)團隊突破了“空間環(huán)境下FDM打印頭穩(wěn)態(tài)微環(huán)境控制技術(shù)”“可展開多功能結(jié)構(gòu)制造技術(shù)”等20余項關(guān)鍵技術(shù),為航天器先進制造領(lǐng)域發(fā)展做出了貢獻。獲得國家部(。┘壙蒲谐晒4項,發(fā)明專利5項,發(fā)表論文20余篇。
第1章 緒論
1.1 航天器
1.2 航天器制造
1.3 主要工藝技術(shù)及應(yīng)用
1.4 未來發(fā)展展望
1.4.1 航天器結(jié)構(gòu)技術(shù)發(fā)展
1.4.2 先進制造技術(shù)
1.4.3 先進工藝技術(shù)發(fā)展
參考文獻
第2章 航天器金屬結(jié)構(gòu)制造技術(shù)
2.1 概述
2.2 航天器金屬結(jié)構(gòu)的材料性能與,丁藝特點
2.2.1 鋁合金材料
2.2.2 鎂合金材料
2.2.3 鈦合金材料
2.2.4 金屬基復(fù)合材料
2.3 航天器金屬結(jié)構(gòu)機械加工工藝方法選用
2.3.1 概述
2.3.2 毛坯的選擇
2.3.3 工藝方法選用
2.3.4 定位基準(zhǔn)的選擇
2.3.5 加工方法的選用
2.3.6 加工余量的確定
2.3.7 機械加工工裝選用
2.3.8 機械加工工序的安排
2.4 航天器金屬結(jié)構(gòu)典型產(chǎn)品工藝介紹
2.4.1 典型產(chǎn)品組成介紹
2.4.2 端框、連接框類零件制造工藝
2.4.3 隔框、桁條、蒙皮類零件制造工藝
2.4.4 壁板類零件制造工藝
2.4.5 口框類零件制造工藝
2.4.6 薄壁支架類零件制造工藝
2.4.7 承力梁
2.4.8 防護板結(jié)構(gòu)零件
2.4.9 艙體的部裝
2.5 航天器金屬結(jié)構(gòu)特色制造工藝
2.5.1 機械加工的發(fā)展趨勢
2.5.2 高速加工技術(shù)
2.5.3 數(shù)控漸進成形技術(shù)
2.5.4 柔性裝夾技術(shù)
2.6 發(fā)展趨勢
2.6.1 先進機械制造理念
2.6.2 現(xiàn)代機械制造技術(shù)的新發(fā)展
參考文獻
第3章 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)制造技術(shù)
3.1 復(fù)合材料的定義
3.2 復(fù)合材料的組成
3.2.1 增強材料
3.2.2 基體
3.2.3 復(fù)合材料界面
3.2.4 復(fù)合材料的命名與分類
3.3 航天器復(fù)合材料概述
3.3.1 航天器對復(fù)合材料的需求
3.3.2 航天器復(fù)合材料的優(yōu)點
3.3.3 航天器復(fù)合材料的基本類型
3.4 復(fù)合材料成形工藝
……
第4章 特種加工技術(shù)
第5章 鈑金成形技術(shù)
第6章 焊接技術(shù)
第7章 航天器電子裝聯(lián)技術(shù)