本書從中國制造業(yè)和工業(yè)工程的現狀及發(fā)展趨勢入手，簡明扼要地介紹了工業(yè)工程的研究內容、研究方法和基本原理。全書共14章，主要內容包括制造流程規(guī)劃、設施規(guī)劃與物流分析、工作研究、人因工程學、產品設計與研發(fā)、系統評價、工程經濟、成本控制、項目管理、生產計劃與控制、質量管理、供應鏈管理和精益生產等，可使讀者對工業(yè)工程有深刻和完整的理解與認識，形成現代工業(yè)工程的系統思想和思維方式，并能形成系統應用工業(yè)工程的理論和方法來分析、解決問題的能力。在每章后面有可供研究的案例分析及豐富的思考題。
本書編寫邏輯性強，語言深入淺出，通俗易懂，可供高等院校經濟、管理類師生使用，也可作為理工類學生學習管理類知識的教材。
隨著中國經濟的發(fā)展，特別是提出“中國制造2025”以后，中國的經濟結構正發(fā)生著深刻變化，中國正向著“制造強國”與“中國智造”的方向大踏步邁進，自動化及其他高科技的應用正在迅速發(fā)展，因此，對自主知識產權的創(chuàng)新設計、先進制造工藝和裝備及現代化管理等方面知識的需求越來越多。
對于現代管理技術而言，美國管理大師彼得·德魯克說：“20世紀工業(yè)取得的重大成就，在管理技術上貢獻最大的莫過于工業(yè)工程技術。這是一個由美國人創(chuàng)造，被世界接受并產生重大影響的思想。不論什么時候它被應用，生產率就會提高，在減少工人工作負荷的同時，他們的收入就會上升，它已經提高工人的勞動生產率超過百倍�！睕]有一個國家可以在低廉工資的基礎上，在全球競爭中建立長期絕對的優(yōu)勢，因此通過工業(yè)工程的方法和技術來維持優(yōu)勢是最優(yōu)選擇。
本書主要針對非工業(yè)工程專業(yè)的工科生介紹工業(yè)工程的基礎知識，屬于“工業(yè)工程導論”性質課程的教科書。本書并不對所提到的各項技術進行詳細研究，但是，它展示了工業(yè)工程在各種類型的組織中所能做的工作，重點描述了各種工具和方法所應用的場景和條件。與傳統的“先講方法，后找問題去應用”的做法不同，本書是先擺出問題，然后再討論哪些技術適于解決這些問題。
本書從導論、技術基礎、工程決策技術、運作管理四個部分入手，以工業(yè)工程的視角來解讀工程中所遇到的管理問題，不是給出宏觀的管理理念，而是從微觀管理的層面，對制造流程規(guī)劃、設施規(guī)劃與物流分析、工作研究、人因工程學、產品設計與研發(fā)、系統評價、工程經濟、成本控制、項目管理、生產計劃與控制、質量管理、供應鏈管理和精益生產等方面進行較詳細的闡述和說明，為提高制造企業(yè)收益和企業(yè)市場競爭力等提供理論基礎和方法技術，為制造企業(yè)制定戰(zhàn)略方案提供參考。不同專業(yè)的學生在學習時，可根據所學專業(yè)的實際情況有所側重。
美國制造的根本是勞動分工、工作研究及標準化，日本制造的根本是精益生產。所以說，大規(guī)模生產模式造就了美國制造，精益生產模式造就了日本制造，那么中國制造需要什么來造就？如果按目前制造業(yè)的發(fā)展趨勢，2020年中國制造的份額將會變得非常大，我們就需要有自己的生產模式，希望讀者們能夠通過本書的內容，不簡單地復制美國和日本的生產方式，更要結合我國制造企業(yè)的特點創(chuàng)建更優(yōu)的管理模式，超越精益，我們才有可能成為真正的世界制造強國。在本書的編寫過程中，我們參閱和借鑒了大量的相關書籍和論文，在此謹向這些書籍和論文的作者表示誠摯的感謝。全書結構由梁迪確定，第1～4章由潘蘇蓉、張?zhí)烊鹁帉�，�?～7章由王麗莉、張鳳榮編寫，第8～14章由梁迪、蘇瑩瑩、單麟婷編寫。
由于時間倉促，書中難免存在不妥和疏漏之處，懇請專家與讀者批評指正。
編者
2018年5月
第1篇導論
第1章現代制造企業(yè)管理導論
11中國制造業(yè)現狀及發(fā)展趨勢
111中國制造業(yè)現狀
112中國制造業(yè)發(fā)展趨勢
12現代制造企業(yè)的科學管理
121現代企業(yè)管理理論
122現代制造企業(yè)管理模式
13工業(yè)工程概述
131工業(yè)工程的產生
132工業(yè)工程的發(fā)展
133工業(yè)工程的定義
134工業(yè)工程的內容體系
135工業(yè)工程在中國的發(fā)展與應用
習題與思考題
參考文獻
第2篇技術基礎
第2章制造流程規(guī)劃
21概述
22制造流程規(guī)劃與企業(yè)中各部門的關系
221產品生命周期
222并行工程
23制造系統五大功能模型與制造流程的關系
24產品中零件結構分析
241產品實體結構分解
242物料需求清單的建立
25選擇所需的制造流程
251零件的“自制—外購”決策
252選擇所需的制造流程
253制造流程確認步驟
26在制造流程中安排物料搬運及檢驗與測試系統
261規(guī)劃制造系統中所需物料搬運的動作
262在制造流程中安排檢驗與測試
27案例分析：流程再造成功案例——福特汽車公司采購流程
習題與思考題
參考文獻
第3章設施規(guī)劃與物流分析
31設施規(guī)劃概論
32設施選址及評價
321設施選址的意義
322設施選址的內容
323設施選址的一般程序
324設施選址的評價方法
33工業(yè)設施布置的方法
331工業(yè)設施布置的內容
332系統化設施布置方法
34案例分析：某機械廠應用SLP方法的布局設計優(yōu)化
習題與思考題
參考文獻
第4章工作研究
41工作研究概論
42方法研究
421方法研究概述
422程序分析
423操作分析
424動作分析
43作業(yè)測定
431作業(yè)測定的概念
432作業(yè)測定的作用
433作業(yè)測定的方法
44案例分析：某倉庫領、發(fā)料工作的改進
習題與思考題
參考文獻
第5章人因工程學
51人因工程學的定義及發(fā)展歷程
52人的勞動形態(tài)特征
521人體的形態(tài)測量
522人的勞動心理特征
523人的勞動生理特征
53人的系統功能特征
531人的神經系統
532人的視覺信息接收系統
533人的聽覺信息接收系統
534人的其他感覺系統
54作業(yè)環(huán)境
541微氣候環(huán)境
542照明環(huán)境
543噪聲環(huán)境
55人機系統
551人機系統概述
552人機系統設計
56案例分析：學生座椅設計
習題與思考題
參考文獻
第6章產品設計與研發(fā)
61產品設計
62產品設計流程
63產品設計與研發(fā)的組織方法
631并行工程
632價值工程
633綠色產品設計
634質量功能展開
64案例分析：面向顧客的產品開發(fā)與目標定價
習題與思考題
參考文獻
第3篇工程決策技術
第7章系統評價
71系統評價的步驟及內容
72系統評價方法
73關聯矩陣法
731逐對比較法
732古林法
74層次分析法
75案例分析：選拔干部
習題與思考題
參考文獻
第8章工程經濟
81工程經濟學概述
82資金的時間價值
821現金流量與現金流量圖
822資金時間價值的計算
83建設項目經濟評價指標
831時間性指標與評價方法
832價值性指標與評價方法
833比率性指標與評價方法
84方案的經濟比較與選擇
841方案的經濟比較與選擇類型
842互斥方案的比選
843獨立方案的比選
844相關方案的比選
85案例分析：某工程項目技術經濟分析
習題與思考題
參考文獻
第9章成本控制
91成本控制概述
92目標成本的制定
93成本差異計算和分析
94基于作業(yè)的成本控制
941成本計算概述
942作業(yè)成本計算的原理、程序及方法
95案例分析：某公司產品成本的計算
習題與思考題
參考文獻
第4篇運作管理
第10章項目管理
101概論
102項目管理技術
1021甘特圖
1022關鍵路徑法與計劃評審技術
1023計劃評審技術與作業(yè)時間預測
1024關鍵路徑分析
103項目完成概率
104計劃評審技術與成本的折中
1041計劃評審技術的優(yōu)點與限制
1042成本折中
習題與思考題
第11章生產計劃與控制
111需求與能力
1111需求預測分類
1112定性預測法
1113定量預測法
1114生產能力
112生產計劃
1121生產計劃的組成
1122綜合計劃
1123主生產計劃
1124物料需求計劃
1125企業(yè)資源計劃
113生產作業(yè)計劃
1131大量流水生產的生產作業(yè)計劃
1132成批生產的生產作業(yè)計劃
1133單件小批量生產的生產作業(yè)計劃
1134作業(yè)排序
114生產控制
115庫存控制系統
1151庫存控制系統概況
1152經濟訂貨批量模型
1153兩種獨立需求庫存控制系統
116案例分析
1161B羽絨服企業(yè)的庫存管理
1162S開關廠生產計劃管理的改善
習題與思考題
參考文獻
第12章質量管理
121質量概論
122質量管理概述
1221質量管理的定義與任務
1222質量管理過程和產品
1223統計制造過程管理
1224制造過程能力分析
123質量改善
1231全面質量管理
1232制造過程改善
124產品質量形成規(guī)律及全過程管理
1241質量螺旋
1242PDCA循環(huán)
1243朱蘭質量三部曲
125案例分析：從“扁鵲論醫(yī)”看質量管理
習題與思考題
參考文獻
第13章供應鏈管理
131從企業(yè)內部的運籌到供應鏈管理
132供應鏈及其牛鞭效應
1321供應鏈概述
1322供應鏈中的牛鞭效應
133供應鏈的管理與設計
1331供應鏈管理概述
1332供應鏈的設計
134快速響應供應鏈體系
135供應鏈全球化的趨勢
136案例分析：某公司應用供應商關系管理系統提升管理水平
習題與思考題
參考文獻
第14章精益生產
141概述
142看板管理
1421看板的種類
1422看板的功能
1423用看板組織生產的過程
143均衡化生產
1431生產均衡化之混合生產
1432均衡化生產實施
144流程化生產
1455S管理
146案例分析：某企業(yè)的精益生產改造
習題與思考題
參考文獻
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