1 緒論
1.1 材料加工工藝在制造業(yè)中的地位
1.2 材料加工工藝的展望
1.3 “材料加工工藝”課程的任務(wù)
參考文獻(xiàn)

2 液態(tài)金屬成形
2.1 概述
2.1.1 鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)
2.1.2 鑄造方法
2.2 金屬的熔煉
2.2.1 鑄鐵的熔煉
2.2.2 鑄鋼的熔煉
2.2.3 鋁合金的熔煉
2.3 砂型鑄造
2.3.1 粘土砂型
2.3.2 粘土砂型的類別
2.3.3 砂型的緊實(shí)
2.3.4 制芯工藝
2.3.5 樹脂自硬砂型（芯）
2.3.6 水玻璃砂型（芯）
2.4 涂料
2.4.1 涂料的作用
2.4.2 涂料的基本組成
2.4.3 涂料的制備與涂敷方法
2.5 鑄造工藝設(shè)計(jì)
2.5.1 零件結(jié)構(gòu)的工藝性
2.5.2 造型及制芯方法的選擇
2.5.3 澆注位置的確定
2.5.4 分型面的選擇
2.5.5 砂芯設(shè)計(jì)
2.5.6 鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)
2.5.7 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.5.8 冒口與冷鐵
2.6 其他鑄造方法
2.6.1 金屬型鑄造
2.6.2 低壓鑄造
2.6.3 壓力鑄造
2.6.4 熔模鑄造
2.6.5 陶瓷型鑄造
2.6.6 消失模鑄造
2.6.7 離心鑄造
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)

3 金屬塑性成形
3.1 塑性成形工藝概述
3.1.1 塑性成形工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用
3.1.2 塑性成形工藝的分類
3.2 鍛造工藝
3.2.1 鍛前加熱
3.2.2 自由鍛造
3.2.3 模鍛
3.2.4 鍛造模具
3.3 板料沖壓工藝
3.3.1 沖裁
3.3.2 彎曲
3.3.3 拉深
3.3.4 脹形
3.3.5 翻邊
3.3.6 旋壓
3.3.7 板料沖壓性能參數(shù)及實(shí)驗(yàn)方法
3.3.8 沖壓模具
3.4 鍛壓設(shè)備
3.4.1 機(jī)械壓力機(jī)
3.4.2 液壓機(jī)
3.5 軋制工藝
3.6 擠壓工藝
3.7 拉拔工藝
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)

4 金屬的焊接
4.1 焊接技術(shù)的范疇
4.2 電弧焊接技術(shù)基礎(chǔ)
4.2.1 焊接電弧
4.2.2 熔滴過渡
4.2.3 焊縫成形
4.2.4 焊接接頭
4.2.5 弧焊電源基礎(chǔ)知識(shí)
4.2.6 焊接電弧自動(dòng)控制基礎(chǔ)
4.3 常用的電弧焊接方法
4.3.1 焊條電弧焊
4.3.2 埋弧焊
4.3.3 CO2電弧焊
4.3.4 熔化極氬弧焊
4.3.5 鎢極氬弧焊
4.3.6 等離子弧焊
4.4 焊接工藝方法的分類和選用
4.4.1 金屬焊接方法的分類
4.4.2 金屬焊接方法的選用
4.4.3 焊接工藝方法的發(fā)展
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)

5 粉末成形
5.1 概述
5.2 粉末體及粉末特性
5.2.1 粉末體和粉末顆粒
5.2.2 粉末顆粒的結(jié)晶構(gòu)造和表面狀態(tài)
5.2.3 粉末的性能
5.3 粉末成形對(duì)成形原料的要求
5.3.1 對(duì)粉末性能的要求
5.3.2 對(duì)坯料流動(dòng)性和水分的要求
5.3.3 對(duì)坯料流變性的要求
5.3.4 粉末成形前原料的準(zhǔn)備
5.4 粉末成形坯體的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)
5.4.1 粉末成形坯體的結(jié)構(gòu)
5.4.2 粉末成形坯體性能
5.5 粉末成形方法
5.5.1 粉末成形方法分類
5.5.2 常用的粉末成形方法
5.6 燒結(jié)
5.6.1 材料的燒結(jié)過程
5.6.2 粉末燒結(jié)材料的顯微結(jié)構(gòu)特征
5.7 粉末成形對(duì)后續(xù)加工工藝的影響
5.7.1 對(duì)干燥工藝的影響
5.7.2 對(duì)燒結(jié)的影響
5.7.3 對(duì)機(jī)械加工的影響
5.8 粉末成形技術(shù)的發(fā)展
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)

6 高分子材料成形方法
6.1 高分子材料成形概述
6.1.1 塑料
6.1.2 橡膠
6.1.3 高分子復(fù)合材料
6.2 高分子材料的加工特性
6.2.1 高分子材料物理形態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度
6.2.2 高分子材料熔體的流動(dòng)
6.2.3 高分子材料加工的取向結(jié)構(gòu)
6.2.4 高分子材料的結(jié)晶性
6.2.5 高分子材料的降解
6.3 注射成形
6.3.1 注射成形設(shè)備
6.3.2 注射成形工藝
6.3.3 其他注射成形方法
6.4 擠出成形
6.4.1 擠出成形設(shè)備
6.4.2 擠出成形工藝
6.5 其他常見的高分子材料成形方法
6.5.1 中空成形
6.5.2 模壓成形
6.5.3 壓延成形
6.5.4 熱成形
6.6 樹脂基復(fù)合材料成形
6.6.1 幾種接觸成形方法
6.6.2 復(fù)合材料模壓成形技術(shù)
6.6.3 纏繞成形
6.6.4 樹脂傳遞模塑成形
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)

7 機(jī)械零件成形方法的選擇
7.1 機(jī)械零件成形方法的選擇原則和依據(jù)
7.1.1 機(jī)械零件的總體要求
7.1.2 選擇成形方法的一般原則和依據(jù)
7.1.3 其他應(yīng)考慮的問題
7.2 典型裝備制造中成形工藝的應(yīng)用
7.2.1 成形技術(shù)的發(fā)展
7.2.2 飛機(jī)制造中的成形工藝
7.2.3 宇航結(jié)構(gòu)制造中的成形工藝
7.2.4 裝甲結(jié)構(gòu)制造中的成形工藝
7.2.5 船舶結(jié)構(gòu)制造中的成形工藝
7.2.6 汽車結(jié)構(gòu)制造中的成形工藝
7.3 成形質(zhì)量與檢驗(yàn)
7.3.1 成形質(zhì)量檢驗(yàn)方法
7.3.2 成形質(zhì)量檢驗(yàn)過程
7.3.3 成形件質(zhì)量控制
7.4 機(jī)械零件的失效、修復(fù)與再制造
7.4.1 機(jī)械零部件的失效
7.4.2 機(jī)械零部件的修復(fù)與再制造
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)