本書以設(shè)備全過程規(guī)范管理為主題,對設(shè)備前期管理和使用期管理的實踐操作進行了系統(tǒng)描述。本書作為企業(yè)設(shè)備管理的實踐教程,以實踐、方法、流程、案例、表格等方式進行論述。全書共9章,第0章介紹了設(shè)備全過程規(guī)范管理的實踐和創(chuàng)新;第1章介紹了設(shè)備生命周期前期無形與有形規(guī)范管理;第2章~第5章介紹了設(shè)備使用期規(guī)范管理,包括設(shè)備全面生產(chǎn)維護規(guī)范管理、設(shè)備規(guī)范潤滑精細化管理、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)規(guī)范管理、設(shè)備技術(shù)維修規(guī)范管理;第6章介紹了設(shè)備備件規(guī)范管理;第7章介紹了設(shè)備實物形態(tài)和價值形態(tài)規(guī)范管理;第8章介紹了網(wǎng)絡(luò)信息化與設(shè)備管理。書中采用實踐化、規(guī)范化、程序化、案例化、圖表化等方法,梳理了設(shè)備全過程規(guī)范管理這一主線,并在多處引用管理學大師彼得?德魯克的學說來加深設(shè)備管理工作的實踐知識。書中還多處引用阿爾伯特?哈伯德在《自動自發(fā)》一書中的生動語言來激發(fā)設(shè)備管理者對工作的熱情和渴望。
利用親身實踐案例,解析企業(yè)設(shè)備管理中的問題;
通過圖、表,實踐企業(yè)設(shè)備管理中的工作方法;
提出理念、方法,力求提供設(shè)備管理信;息化思路;
設(shè)計流程,促進設(shè)備管理全面規(guī)范化
配有PPT課件
當前,現(xiàn)代化企業(yè)正向著集機械、電子、液壓、光學、信息科學、計算機技術(shù)、材料科學、管理學等學科最新成就為一體的方向發(fā)展著。企業(yè)更加注重精密化、信息化、全球化、智能化、綠色化、服務化。與此同時,企業(yè)對設(shè)備管理的要求也越來越高。設(shè)備管理是一個系統(tǒng)、完整、全面的設(shè)備生命周期管理,設(shè)備管理的目的不再局限于降低成本、節(jié)約能源,而是為了提高設(shè)備利用率、延長設(shè)備使用壽命,從而為企業(yè)增加效益,為社會盡到一份責任,提高企業(yè)競爭力,實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。
設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要組成部分。設(shè)備管理要依托企業(yè)管理,企業(yè)管理離不開設(shè)備管理。而設(shè)備管理本身又是一項復雜的系統(tǒng)工程,對于一個企業(yè)來說,設(shè)備管理體系將貫穿于整個企業(yè)管理體系之中。不管是什么類型的企業(yè),都一定離不開設(shè)備管理。設(shè)備是給企業(yè)創(chuàng)造財富、發(fā)展經(jīng)濟的必要裝備和手段,而設(shè)備管理工作正是為了把這個裝備和手段最大化、最科學地用于為企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品服務,為企業(yè)、為社會創(chuàng)造財富、創(chuàng)造價值。
從企業(yè)退休后,筆者在陜西省設(shè)備管理協(xié)會繼續(xù)做設(shè)備管理工作,并被中國設(shè)備管理協(xié)會特聘為標準化工作委員會委員和專家組專家。在筆者從退休至今的幾年時間里,由于工作關(guān)系,到全國各地200多個企業(yè)進行設(shè)備管理工作的調(diào)研、學習,其中包括機械制造、石油、化工、煤炭、天然氣、電子、服裝、交通等行業(yè)的企業(yè)。
筆者到過的這些企業(yè),大部分是國有企業(yè),也有一部分是民營企業(yè)。在這些企業(yè)中,有許多企業(yè)的設(shè)備管理工作還很不扎實,存在許多短板和瓶頸,特別是設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作還很欠缺。甚至,有些企業(yè)的設(shè)備管理體系還不健全、不完善。這就需要我們企業(yè)的設(shè)備管理工作者,要看到自身的不足,要結(jié)合企業(yè)自身的特點和企業(yè)文化,把設(shè)備管理工作做好,特別是先把設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作做好、做扎實。逐步完善設(shè)備管理體系,使設(shè)備規(guī)范管理在企業(yè)規(guī)范管理中成為一個亮點,并且促進企業(yè)規(guī)范管理不斷進取、不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新。
不管是 中國制造2025 互聯(lián)網(wǎng)+,還是 工業(yè)4?0,以及大數(shù)據(jù)在企業(yè)的應用,企業(yè)都離不開設(shè)備管理工作,更離不開設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作,都必須建立、健全企業(yè)的設(shè)備管理體系。
設(shè)備管理工作要引起企業(yè)高層領(lǐng)導的高度重視。企業(yè)管理離不開 人、機、料、法、環(huán)、測和信息,一個企業(yè)如果對設(shè)備沒有管理好,那么,這個企業(yè)就談不上 做大做強,甚至連生存都會出現(xiàn)問題。企業(yè)是否重視了設(shè)備管理工作,就要看這個企業(yè)是否把設(shè)備管理工作及設(shè)備管理的新理念和新方法與企業(yè)文化緊密結(jié)合了,是否把設(shè)備管理工作變成企業(yè)員工的行為了,是否堅持走在設(shè)備管理的創(chuàng)新路上了。
本書從設(shè)備全過程規(guī)范管理的基礎(chǔ)工作及建立、健全設(shè)備管理體系入手,從設(shè)備全過程規(guī)范管理的實踐和創(chuàng)新開始,將設(shè)備規(guī)范管理工作的各個階段的各項工作由淺入深地進行了論述,內(nèi)容從實踐中來到實踐中去。同時,將不同行業(yè)的各類型企業(yè)的案例與實際工作結(jié)合在一起,以加深讀者對設(shè)備管理工作的學習、理解和實踐應用。
本書的基本特點 :
1)全書共9章,即設(shè)備全過程規(guī)范管理的實踐和創(chuàng)新、設(shè)備生命周期前期無形與有形規(guī)范管理、設(shè)備全面生產(chǎn)維護規(guī)范管理、設(shè)備規(guī)范潤滑精細化管理、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)規(guī)范管理、設(shè)備技術(shù)維修規(guī)范管理、設(shè)備備件規(guī)范管理、設(shè)備實物形態(tài)和價值形態(tài)規(guī)范管理、網(wǎng)絡(luò)信息化與設(shè)備管理,這些內(nèi)容貫穿了整個設(shè)備生命周期的全過程規(guī)范管理。
2)全書多處引用了管理學大師彼得 ?德魯克的管理學說,以此來加深我們設(shè)備管理工作的理論與實踐,并與企業(yè)自身的特點緊密結(jié)合。
3)書中多處引用了阿爾伯特 ?哈伯德 自動自發(fā) 一書中的生動語言和思想來激發(fā)設(shè)備管理工作者熱愛自己的工作,同時激發(fā)設(shè)備管理工作者對工作的熱情和渴望。
4)把理論知識與實踐緊密地統(tǒng)一起來,以大量筆者親身經(jīng)歷過的、親身體驗到的,或者發(fā)生在筆者身邊的案例,來說明每一階段的設(shè)備管理工作如何開展,如何深入得更好,如何把握好設(shè)備管理工作的實踐與創(chuàng)新。
5)為了更加清楚、更加具體地說明設(shè)備管理工作者如何進行各階段的設(shè)備管理工作,書中設(shè)計和采用了大量的圖和表對相關(guān)問題進行分析、說明和概括,以便于讀者加深理解和便于應用。
6)書中所舉的案例大都是筆者本人親身經(jīng)歷和切身體驗到的經(jīng)驗和教訓,讀者可以從中吸取其精華,在自己的設(shè)備管理工作中多一些思考,少走一些彎路。
本書的基本結(jié)構(gòu) :
第0章敘述了設(shè)備全過程規(guī)范管理的實踐和創(chuàng)新,說明了現(xiàn)代設(shè)備管理思想,設(shè)備全過程規(guī)范管理的實踐,概括地回顧了國內(nèi)外設(shè)備管理工作的發(fā)展,簡述了當前一些先進的設(shè)備管理工作的新理念和新方法。
第1章敘述了設(shè)備生命周期前期無形與有形規(guī)范管理,包括設(shè)備前期無形管理方法,設(shè)備投資經(jīng)營規(guī)劃管理程序與效果,設(shè)備招投標管理,設(shè)備選型方法,設(shè)備前期有形管理方法,以及設(shè)備前期無形與有形信息管理的實踐。
第2章敘述了設(shè)備全面生產(chǎn)維護規(guī)范管理中的設(shè)備維護管理與考核方法,設(shè)備使用管理程序和崗位責任,設(shè)備維護管理流程和案例,設(shè)備事故及處理管理方法。
左文剛,研究員級高級工程師,在中航工業(yè)西安航空動力控制有限公司工作。從事設(shè)備管理、設(shè)備維修工作30多年,其間還任職了中航工業(yè)發(fā)動機設(shè)備技術(shù)一級專家。2008年主編出版了《現(xiàn)代數(shù)控機床全過程維修》一書。
2012年退休后一直致力于設(shè)備管理工作,現(xiàn)任中國設(shè)備管理協(xié)會標準化工作委員會委員和專家組專家,陜西省設(shè)備管理協(xié)會副秘書長、專家委員會主任。
序 言
前 言
卷首語
第0章 設(shè)備全過程規(guī)范管理的實踐和創(chuàng)1
0.1 現(xiàn)代設(shè)備管理4
0.2 設(shè)備全過程規(guī)范管理的實踐4
0.3 設(shè)備管理工作的發(fā)展6
0.3.1 國外設(shè)備管理工作的發(fā)展6
0.3.2 我國設(shè)備管理工作的發(fā)展7
0.4 設(shè)備管理工作的新理念和新方法8
0.4.1 設(shè)備預知維修體制的實踐8
0.4.2 設(shè)備狀態(tài)維修體制的實踐9
0.4.3 設(shè)備可靠性維修體制的實踐10
0.4.4 設(shè)備利用率維修體制的實踐11
0.4.5 全面生產(chǎn)維護體制的實踐12
0.4.6 開展TPM的阻力與對策案例15
0.4.7 設(shè)備風險分析維修體制的實踐15
0.4.8 互聯(lián)網(wǎng)+ 與企業(yè)設(shè)備管理17
0.4.9 可穿戴智能設(shè)備與設(shè)備管理工作的實踐18
0.4.10 大數(shù)據(jù)與設(shè)備管理的實踐19
0.4.11 大數(shù)據(jù)在設(shè)備維保中的應用案例20
第1章 設(shè)備生命周期前期無形與有形規(guī)范管理25
1.1 設(shè)備前期無形管理方法26
1.1.1 前期無形管理對后期應用效果的影響27
1.1.2 前期無形管理責任分工案例27
1.1.3 全過程管理與前期投資28
1.1.4 前期無形與有形規(guī)范管理程序30
1.2 設(shè)備投資經(jīng)營規(guī)劃管理程序與效果 31
1.2.1 規(guī)劃主體內(nèi)容31
1.2.2 規(guī)劃管理程序31
1.2.3 可行性與效果預測32
1.2.4 經(jīng)濟評價與效益33
1.3 設(shè)備招投標管理35
1.3.1 招標文件內(nèi)容35
1.3.2 投標文件內(nèi)容35
1.3.3 撰寫投標文件出現(xiàn)的問題案例37
1.3.4 訂貨磋商與簽訂合同38
1.4 設(shè)備選型方法39
1.4.1 選型的效能指標39
1.4.2 精度指標案例40
1.4.3 設(shè)備選型案例40
1.4.4 選型管理程序41
1.4.5 采購管理程序42
1.5 設(shè)備前期有形管理方法42
1.5.1 設(shè)備安調(diào)驗收管理流程42
1.5.2 設(shè)備安裝管理案例45
1.5.3 設(shè)備驗收管理程序46
1.5.4 設(shè)備驗收管理案例46
1.5.5 設(shè)備使用初期管理方法47
1.6 設(shè)備前期無形與有形信息管理的實踐48
1.6.1 前期信息管理與反饋48
1.6.2 前期信息管理案例50
1.6.3 前期網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)管理的實踐51
第2章 設(shè)備全面生產(chǎn)維護規(guī)范管理55
2.1 設(shè)備維護管理與考核方法56
2.1.1 維護管理方法57
2.1.2 設(shè)備維護標準管理案例58
2.1.3 設(shè)備管理考核及案例58
2.1.4 利用率和可利用率考核及案例60
2.1.5 設(shè)備綜合效率考核及案例61
2.1.6 可靠性與可靠度考核方法66
2.2 設(shè)備使用管理程序和崗位責任66
2.2.1 設(shè)備操作管理程序67
2.2.2 違規(guī)操作數(shù)控設(shè)備案例67
2.2.3 全員生產(chǎn)維護管理方法68
2.2.4 操作和維護規(guī)程 71
2.2.5 設(shè)備崗位責任72
2.2.6 交接班制度及案例73
2.3 設(shè)備維護管理流程和案例74
2.3.1 維護管理流程74
2.3.2 故障管理案例75
2.3.3 維護管理及案例76
2.3.4 重點設(shè)備全面生產(chǎn)維護管理方法82
2.3.5 維修責任管理方法82
2.4 設(shè)備事故及處理管理方法84
2.4.1 事故分析流程和處理 四不放過 85
2.4.2 事故分析處理案例87
2.4.3 事故損失評估方法88
第3章 設(shè)備規(guī)范潤滑精細化管理91
3.1 設(shè)備規(guī)范潤滑精細化管理的主題93
3.1.1 潤滑管理的內(nèi)容93
3.1.2 違反潤滑管理制度的案例94
3.1.3 潤滑管理及案例95
3.1.4 潤滑 三過濾 和油品選用 三要素 管理96
3.1.5 潤滑培訓管理案例96
3.2 設(shè)備潤滑管理制度97
3.2.1 數(shù)控車床潤滑油管理案例97
3.2.2 潤滑油管理程序97
3.2.3 潤滑實施管理制度99
3.2.4 更換潤滑油管理流程99
3.2.5 更換潤滑油案例101
3.2.6 潤滑工作安全操作制度101
3.2.7 潤滑油倉儲管理制度102
3.3 設(shè)備潤滑工作管理規(guī)范103
3.3.1 潤滑技術(shù)部門工作管理規(guī)范103
3.3.2 潤滑技術(shù)人員工作管理規(guī)范103
3.3.3 潤滑工工作管理規(guī)范104
3.3.4 維修人員潤滑工作管理規(guī)范104
3.3.5 操作人員潤滑工作管理規(guī)范105
3.4 設(shè)備潤滑標識和看板管理方法105
3.4.1 潤滑工作細化管理案例106
3.4.2 潤滑標識管理及案例106
3.4.3 更換潤滑油管理用表108
3.4.4 計劃換油管理用表108
3.5 設(shè)備潤滑油和輔助用品管理方法 110
3.5.1 潤滑油消耗計算及案例110
3.5.2 輔助用品消耗管理用表及案例111
3.5.3 報廢油品管理及案例112
3.6 設(shè)備潤滑油應用管理113
3.6.1 潤滑油應用案例114
3.6.2 設(shè)備潤滑類型114
3.6.3 潤滑脂的應用115
3.7 設(shè)備潤滑油代用和添加劑應用管理116
3.7.1 潤滑油代用管理及案例116
3.7.2 添加劑應用管理及案例117
3.8 設(shè)備潤滑方式與方法119
3.8.1 潤滑方式120
3.8.2 潤滑方法121
3.9 設(shè)備潤滑狀態(tài)監(jiān)測管理方法121
3.9.1 日常與定期潤滑狀態(tài)監(jiān)測管理方法121
3.9.2 規(guī)范潤滑的條件122
3.10 設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障分析方法122
3.10 .1 常見設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障122
3.10 .2 建立換油管理制度123
3.11 信息化管理的設(shè)備潤滑工作124
第4章 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)規(guī)范管理125
4.1 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的實踐127
4.1.1 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理及案例128
4.1.2 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理效能128
4.1.3 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理實踐129
4.1.4 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的發(fā)展131
4.2 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測管理132
4.2.1 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測和分類管理及案例132
4.2.2 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)點檢管理133
4.3 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測管理138
4.3.1 狀態(tài)監(jiān)測方法與案例138
4.3.2 狀態(tài)監(jiān)測的實踐與案例140
4.3.3 狀態(tài)監(jiān)測管理與案例141
4.4 設(shè)備狀態(tài)診斷技術(shù)管理的實踐145
4.4.1 狀態(tài)診斷技術(shù)管理方法145
4.4.2 狀態(tài)診斷技術(shù)管理案例146
4.4.3 狀態(tài)診斷技術(shù)的內(nèi)涵147
4.4.4 狀態(tài)診斷技術(shù)方式147
4.4.5 加工中心平衡系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測診斷案例 149
4.4.6 狀態(tài)診斷方法150
4.4.7 狀態(tài)診斷技術(shù)的信息化管理157
第5章 設(shè)備技術(shù)維修規(guī)范管理159
5.1 設(shè)備技術(shù)維修管理的方式161
5.1.1 設(shè)備技術(shù)維修方式161
5.1.2 設(shè)備技術(shù)維修案例162
5.1.3 設(shè)備技術(shù)維修組合163
5.1.4 技術(shù)維修方法案例164
5.2 設(shè)備技術(shù)維修計劃制訂的管理方法164
5.2.1 制訂技術(shù)維修計劃的目標165
5.2.2 設(shè)計和制訂技術(shù)維修計劃表166
5.2.3 技術(shù)維修計劃執(zhí)行案例167
5.2.4 技術(shù)維修計劃流程和程序167
5.2.5 技術(shù)維修計劃變更案例171
5.2.6 技術(shù)維修計劃實踐的過程控制172
5.2.7 技術(shù)維修施工管理案例177
5.2.8 技術(shù)維修計劃考核指標177
5.3 設(shè)備技術(shù)維修評價178
5.3.1 技術(shù)維修復雜系數(shù)評價案例178
5.3.2 技術(shù)維修定額評價179
5.3.3 技術(shù)維修定額評價案例180
5.3.4 技術(shù)維修的經(jīng)濟指標181
5.4 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在設(shè)備技術(shù)維修中的實踐182
5.4.1 網(wǎng)絡(luò)計劃方法182
5.4.2 網(wǎng)絡(luò)計劃設(shè)計程序183
5.4.3 網(wǎng)絡(luò)計劃實踐案例184
5.5 設(shè)備維修技術(shù)工作的實施管理184
5.5.1 維修技術(shù)資料管理185
5.5.2 維修技術(shù)文件管理及案例186
5.5.3 技術(shù)維修信息化管理方式191
第6章 設(shè)備備件規(guī)范管理193
6.1 設(shè)備備件分類管理和工作流程194
6.1.1 訂購備件管理案例195
6.1.2 備件分類管理195
6.1.3 備件基礎(chǔ)管理和案例197
6.1.4 備件管理工作流程198
6.2 設(shè)備備件技術(shù)管理 199
6.2.1 備件技術(shù)資料199
6.2.2 備件儲備方法及案例199
6.2.3 備件儲備定額202
6.2.4 備件儲備量案例204
6.3 設(shè)備備件計劃與市場信息管理方法204
6.3.1 備件計劃編制205
6.3.2 編制備件計劃的流程206
6.3.3 編制備件計劃的要點207
6.3.4 編制備件計劃的案例207
6.4 設(shè)備備件經(jīng)濟管理方法208
6.4.1 備件倉儲管理流程208
6.4.2 備件倉儲管理統(tǒng)計表210
6.4.3 備件儲備資金及案例211
6.4.4 備件ABC管理及案例213
6.4.5 備件信息化管理方法214
6.5 設(shè)備備件管理模式215
6.5.1 事后維修方式的備件管理模式216
6.5.2 預防維修方式的備件管理模式216
6.5.3 預知維修方式的備件管理模式217
6.5.4 狀態(tài)維修方式的備件管理模式218
6.5.5 備件管理模式案例219
6.5.6 備件零庫存219
第7章 設(shè)備實物形態(tài)和價值形態(tài)規(guī)范管理225
7.1 設(shè)備實物形態(tài)與固定資產(chǎn)管理方法228
7.1.1 設(shè)備固定資產(chǎn)管理案例228
7.1.2 設(shè)備實物形態(tài)與固定資產(chǎn)計價229
7.1.3 設(shè)備技術(shù)改造管理案例230
7.1.4 設(shè)備實物形態(tài)與固定資產(chǎn)折舊230
7.1.5 設(shè)備實物形態(tài)與固定資產(chǎn)折舊時間231
7.1.6 設(shè)備固定資產(chǎn)折舊管理案例232
7.1.7 設(shè)備固定資產(chǎn)折舊計算及案例233
7.2 設(shè)備分類管理方法237
7.2.1 設(shè)備固定資產(chǎn)編號及案例237
7.2.2 生產(chǎn)設(shè)備與作業(yè)線設(shè)備239
7.2.3 重點設(shè)備的劃分案例239
7.2.4 重點設(shè)備實物形態(tài)和價值形態(tài)管理方法240
7.3 設(shè)備實物形態(tài)和價值形態(tài)動態(tài)管理方法241
7.3.1 設(shè)備臺賬動態(tài)管理及案例241
7.3.2 設(shè)備檔案動態(tài)管理方法 242
7.3.3 設(shè)備庫存動態(tài)管理方法244
7.3.4 設(shè)備借用動態(tài)管理及案例245
7.3.5 設(shè)備租賃動態(tài)管理方法246
7.3.6 設(shè)備移裝動態(tài)管理及案例248
7.3.7 閑置設(shè)備動態(tài)管理方法249
.3.8 設(shè)備報廢動態(tài)管理方法250
7.3.9 網(wǎng)絡(luò)信息化實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)動態(tài)管理方法253
第8章 網(wǎng)絡(luò)信息化與設(shè)備管理255
8.1 網(wǎng)絡(luò)信息化管理系統(tǒng)256
8.1.1 企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)信息化系統(tǒng)256
8.1.2 設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)信息化系統(tǒng)258
8.1.3。校停桑拥幕竟δ埽玻叮
8.1.4。校停桑訉嵤┌咐玻叮
8.2。校停桑拥幕痉椒ǎ玻叮
8.2.1。牛遥泻诵睦砟钆cPMIS設(shè)計思想261
8.2.2。牛粒团cERP262
8.2.3 瀏覽器 /服務器結(jié)構(gòu)263
8.2.4 PMIS功能模塊設(shè)計方法及案例263
8.2.5。校停桑蛹夹g(shù)路線的實施271
8.3。校停桑釉O(shè)備資產(chǎn)和維保管理流程273
8.3.1 設(shè)備資產(chǎn)管理流程及案例273
8.3.2 設(shè)備隨機和緊急故障維修管理流程277
8.3.3 設(shè)備日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)管理流程及案例279
8.3.4 油品管理流程280
8.3.5 設(shè)備事故處理流程282
8.4。校停桑淤|(zhì)量管理的實踐283
8.4.1 重點設(shè)備日常點檢和狀態(tài)監(jiān)測管理流程283
8.4.2 設(shè)備油品和冷卻液檢測管理流程283
8.4.3 設(shè)備精度檢測管理流程284
8.5 PMIS物料管理流程284
8.5.1 設(shè)備及備件采購管理流程285
8.5.2 備件出入庫管理流程285
8.5.3 設(shè)備及備件外協(xié)維修管理流程287
8.5.4 設(shè)備大修、項修和技術(shù)改造管理流程287
8.5.5 設(shè)備管理查詢流程288
8.5.6 設(shè)備管理信息化建設(shè)案例290
參考文獻 291