緒論
　O.1　材料與材料科學(xué)的發(fā)展
O.2　“機(jī)械工程材料”在機(jī)械工業(yè)中的地位與作用
0.3 　21世紀(jì)新型材料的發(fā)展趨勢(shì)
0.4　學(xué)習(xí)《機(jī)械工程材料》的目的、性質(zhì)與要求
第1章　機(jī)械工程材料的結(jié)構(gòu)
主要問題提示
1.1　材料的原子鍵合與排列方式
　 1.1.1　材料的原子鍵合特性
　 1.1.2　材料中原子排列方式
1.2　固體材料的晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　 1.2.1　有關(guān)晶體結(jié)構(gòu)的基本概念
　 1.2.2　純金屬的晶體結(jié)構(gòu)
　 1.2.3　共價(jià)晶體與離子化合物的晶體結(jié)構(gòu)
1.3　實(shí)際晶體的結(jié)構(gòu)特征
　 1.3.1　材料的宏觀組織與顯微組織
　 1.3.2　晶體缺陷
1.4　一般工程材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　1.4.1　晶體材料的基本相結(jié)構(gòu)
1.4.2　聚合物的結(jié)構(gòu)
1.4.3　無機(jī)材料(陶瓷材料)的結(jié)構(gòu)
1.4.4　純鐵的同素異構(gòu)(晶)轉(zhuǎn)變(亦稱多晶型轉(zhuǎn)變)
　習(xí)題與思考題
第2章　材料的制備與相圖
　主要問題提示
　 2.1　材料的制備過程
　 2.1.1　材料凝固與結(jié)晶的條件
　 2.1.2　金屬材料的制備
　 2.1.3　聚合物材料的合成
　 2.1.4　無機(jī)非金屬材料(簡(jiǎn)稱無機(jī)材料)的制備
　 2.2　二元相圖的基本類型
　 2.2.1　相圖的建立
　 2.2.2　勻晶相圖
　 2.2.3　共晶相圖
　 2.2.4　色晶相圖特征
　 2.2.5　具有穩(wěn)定化合物的相圖
　 2.2.6　具有共析反應(yīng)的相圖
　 2.2.7　二元合金相圖與性能之間的關(guān)系
　 2.3　典型二元相圖的應(yīng)用
　 2.3.1　鐵碳合金相圖
　 2.3.2　二元陶瓷相圖
　 2.4　凝固與結(jié)晶理論的應(yīng)用
　 2.4.1　鑄態(tài)晶粒度的控制
　 2.4.2　單晶體的制備
　 2.4.3　定向凝固技術(shù)
　 2.5　材料的非晶態(tài)
　 2.5.1　材料的非晶態(tài)特性
　 2.5.2　非晶態(tài)材料的制備與應(yīng)用
　習(xí)題與思考題
第3章　材料的力學(xué)行為、塑性變形與再結(jié)晶
　主要問題提示
　 3.1　材料的力學(xué)行為與變形
　 3.1.1　材料常用的力學(xué)性能指標(biāo)
　 3.1.2　金屬的塑性變形
　 3.1.3　無機(jī)非金屬材料(陶瓷)的變形特點(diǎn)
　 3.1.4　聚合物材料的變形特點(diǎn)
　 3.2　冷變形加工對(duì)金屬組織與性能的影響
　 3.2.1　冷變形加工(塑性變形)對(duì)金屬組織、結(jié)構(gòu)的影響
　 3.2.2　冷變形加工(塑性變形)對(duì)金屬性能的影響——加工硬化
　 3.2.3　產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力
　 3.3　冷變形加工的金屬在加熱時(shí)組織與性能的變化
　 3.3.1 回復(fù)
　 3.3.2　再結(jié)晶
　 3.3.3　晶粒長(zhǎng)大
　 3.4　金屬的熱變形加工
　 3.4.1　冷熱變形加工的區(qū)別
　 3.4.2　熱變形加工對(duì)金屬組織和性能的影響
　 3.4.3　生產(chǎn)中應(yīng)制定正確的熱變形加工工藝
　 3.5　超塑性成形簡(jiǎn)介
　 3.5.1　超塑性的概念
　 3.5.2　超塑性的分類及工藝特點(diǎn)
　　　3.5.3　超塑性的應(yīng)用
　　習(xí)題與思考題
第4章　機(jī)械工程材料的強(qiáng)韌化
第5章　常用金屬材料
第6章　聚合物、無機(jī)與復(fù)合材料
第7章　機(jī)械工程配料的合理選用
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)