第1章　常用設(shè)計(jì)資料
　1.1　常用基礎(chǔ)資料
1.1.1　常用資料和數(shù)據(jù)
1.1.2　計(jì)量單位和單位換算關(guān)系
1.1.3　一般標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
　1.2　切削加工結(jié)構(gòu)要素
　1.3　鑄件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要素
　1.4　鍛造零件結(jié)構(gòu)要素
第2章　機(jī)械制圖
　2.1　機(jī)械制圖基本知識(shí)
2.1.1 圖樣比例
2.1.2　圖紙幅面和格式
2.1.3　標(biāo)題欄和明細(xì)欄
2.1.4　裝配圖中零部件序號(hào)及其編排方法（摘自GB／T 4458.2--2003）
2.1.5 圖線
2.1.6　剖面線符號(hào)
2.1.7　機(jī)械制圖簡(jiǎn)化表示法（摘自GB／T 16675.1—1996）
　1.　圖樣畫法
　2.　尺寸注法（摘自GB／T 16675.2—1996）
　2.2　幾種常用機(jī)械零部件的表示法
2.2.1　螺紋及螺紋緊固件的表示法與標(biāo)注
2.2.2　花鍵畫法及其尺寸標(biāo)注法
2.2.3 嚙合傳動(dòng)件表示法
2.2.4　滾動(dòng)軸承表示法（摘自GB／T 4459.7—1998）
2.2.5　彈簧表示法（摘自GB／T 4459.2--2003）
　2.3　機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)（摘自GB／T 4460—1984）
　2.4　焊縫符號(hào)表示法（摘自GB／T 324—1988）
第3章　極限與配合、形位公差、表面粗糙度及傳動(dòng)件精度
　3.1　極限與配合
3.1.1　標(biāo)準(zhǔn)公差
3.1.2　基本偏差
3.1.3　配合的選擇
　　3.1.4　軸、孔的極限偏差
　　3.1.5　線性尺寸的一般公差（未注公差）
　　3.1.6　未注公差角度的極限偏差
　3.2　形狀與位置公差
　3.2.1 公差特征項(xiàng)目的符號(hào)與公差框格
　3.2.2　形狀與位置公差符號(hào)和圖樣表示法
　3.2.3　形狀與位置公差值
　3.2.4　圖樣上標(biāo)注形位公差的規(guī)定（摘自GB／T 1184—1996）
　3.3　表面結(jié)構(gòu)（摘自GB／T 13 1--2006／IS0 1302--2002）
　3.3.1 概述
　　1.　表面結(jié)構(gòu)
　　2.　表面結(jié)構(gòu)表示法所涉及的參數(shù)
　　3.　根據(jù)GB／T 3505標(biāo)準(zhǔn)中定義的R輪廓常用參數(shù)代號(hào)
　　4.　標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)
　3.3.2　表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成及注寫
　3.3.3　表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法
　　 1.　表面結(jié)構(gòu)要求
　　2.　表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向
　　3.　表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法
　　4.　兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法
　3.3.4　表面結(jié)構(gòu)要求圖樣標(biāo)注的演變
　3.3.5　選用表面結(jié)構(gòu)中粗糙度評(píng)定參數(shù)的參考表
　3.4　傳動(dòng)件精度
　3.4.1 圓柱齒輪傳動(dòng)的精度及檢驗(yàn)項(xiàng)目
　1.　精度等級(jí)及其選擇
　2.　齒輪偏差的項(xiàng)目、定義及其作用
　3.　檢驗(yàn)項(xiàng)目的選用
　4.　齒輪各種偏差允許值
　5.　齒側(cè)間隙檢驗(yàn)項(xiàng)目的計(jì)算
　6.　齒厚和公法線長(zhǎng)度
　7.　齒輪副和齒坯的精度
　8.　圖樣標(biāo)注
　3.4.2　錐齒輪傳動(dòng)的精度及檢驗(yàn)項(xiàng)目
　1.　錐齒輪傳動(dòng)的精度
　2.　錐齒輪、齒輪副誤差項(xiàng)目的名稱、代號(hào)和定義
　3.　各公差組的檢驗(yàn)項(xiàng)目及其適用的精度等級(jí)
　4.　錐齒輪、齒輪副的其他公差及極限偏差允許值
　5.　齒輪側(cè)隙和安裝精度要求
　6.　錐齒輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)
3.4.3　普通圓柱蝸桿傳動(dòng)精度及檢驗(yàn)項(xiàng)目
　1.　精度等級(jí)及其選擇
　2.　蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動(dòng)的檢驗(yàn)與公差
　3.　蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙
　4.　蝸桿和蝸輪的齒坯公差
　5.　圖樣標(biāo)注
第4章 常用機(jī)械工程材料與潤(rùn)滑劑
　4.1　鋼
4.1.1　碳素結(jié)構(gòu)鋼
4.1.2　優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
4.1.3　合金結(jié)構(gòu)鋼
4.1.4　彈簧鋼
4.1.5　滾動(dòng)軸承鋼
4.1.6　工具鋼
4.1.7　不銹鋼（摘自GB／T 1220—1992）
4.1.8　耐熱鋼（摘自GB／T 1221—1992）
4.1.9　鑄鋼
4.2　鋼材
4.2.1 圓鋼、方鋼和六角鋼
4.2.2　鋼板和鋼帶
4.2.3　鋼管
4.2.4　型鋼
4.2.5　鋼絲
4.3　鑄鐵
4.3.1　灰鑄鐵
4.3.2　球墨鑄鐵
4.3.3　可鍛鑄鐵
4.3.4　耐磨鑄鐵
4.3.5 耐熱鑄鐵
4.4　有　色金屬
4.4.1銅和銅合金
4.4.2　鋁和鋁合金
4.4.3　鈦和鈦合金
4.4.4 軸承合金
4.5　非金屬材料
4.5.1　橡膠
4.5.2　塑料
4.6　潤(rùn)滑劑
4.6.1　潤(rùn)滑油
4.6.2　潤(rùn)滑脂
第5章　連接
5.1　螺紋及螺紋連接
5.1.1　螺紋
　1.　普通螺紋
　2.　梯形螺紋
　3.　鋸齒形螺紋
　4.　55度密封管螺紋
5.1.2　螺紋連接件
　1.　螺栓
　2.　螺柱
　3.　螺釘
　4.　螺母
　5.　墊圈
5.1.3　螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
　1.　螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角
5.2　鍵連接
5.2.1　鍵和鍵連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
5.2.2　平鍵
5.2.3　半圓鍵
5.2.4　楔鍵
5.2.5　鍵和鍵槽的形位公差、配合及尺寸標(biāo)注
　5.3　花鍵連接
5.3.1　矩形花鍵連接
5.3.2　漸開線花鍵連接
　5.4　銷連接
5.4.1　銷連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
5.4.2 圓柱銷
5.4.3 圓錐銷
5.4.4　開尾銷和銷軸
第6章　滾動(dòng)軸承
6.1　滾動(dòng)軸承的代號(hào)及選擇
6.1.1　軸承代號(hào)的構(gòu)成
　1.　基本代號(hào)
　2.　前置、后置代號(hào)
　3.　滾動(dòng)軸承代號(hào)示例
6.1.2　滾動(dòng)軸承類型的選擇
6.1.3　滾動(dòng)軸承配合的選擇
6.2　常用滾動(dòng)軸承尺寸及性能參數(shù)
6.2.1 儀器儀表軸承
6.2.2　深溝球軸承
6.2.3　角接觸球軸承
6.2.4　圓錐滾子軸承
6.2.5 圓柱滾子軸承
6.2.6　調(diào)心球軸承
6.2.7　調(diào)心滾子軸承
6.2.8　推力球軸承
6.2.9　雙向推力球軸承
　6.3　角接觸軸承的軸向游隙
第7章　其他常用機(jī)械零部件
7.1　密封件
7.1.1　O形橡膠密封圈
7.1.2　氈封圈
7.1.3　J型和U型無骨架橡膠密封圈
7.1.4　唇形密封圈
　7.2　擋圈
7.2.1　軸用彈性擋圈
7.2.2　孔用彈性擋圈
　7.3 常用聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸
7.3.1 凸緣聯(lián)軸器
7.3.2　彈性柱銷聯(lián)軸器
7.3.3　彈性套柱銷聯(lián)軸器
7.3.4　滑塊聯(lián)軸器
第8章　常用電動(dòng)機(jī)
　8.1 異步交流電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)知識(shí)
8.1.1 三相異步交流電動(dòng)機(jī)的類型和特點(diǎn)
8.1.2 電動(dòng)機(jī)的工作制和定額
　8.2　異步交流電動(dòng)機(jī)的常用系列
8.2.1　Y系列（IP44）封閉式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)
8.2.2　YR系列（IP23）防護(hù)式繞線型三相異步電動(dòng)機(jī)
8.2.3　YR系列（IP44）Z相封閉式繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)
8.2.4　小功率異步電動(dòng)機(jī)
8.2.5　YZR、YZ系列起重冶金用三相異步電動(dòng)機(jī)
　8.3　直流電動(dòng)機(jī)
8.3.1 直流電動(dòng)機(jī)的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用
8.3.2　Z2系列小型直流電動(dòng)機(jī)
參考文獻(xiàn)