1氯堿工業(yè)綜述001

1.1氯堿工業(yè)基本情況001

1.2基本氯堿產(chǎn)品及性質(zhì)002

1.2.1燒堿的性質(zhì)與應(yīng)用002

1.2.2氯的性質(zhì)與應(yīng)用002

1.2.3氫的性質(zhì)與應(yīng)用003

1.3中國(guó)氯堿工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀004

1.3.1燒堿產(chǎn)能和產(chǎn)量概況004

1.3.2行業(yè)布局概況004

1.3.3行業(yè)集中度概況005

1.3.4中國(guó)氯堿工業(yè)發(fā)展特點(diǎn)005

1.4氯堿工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)006

1.4.1氯堿早期生產(chǎn)方法006

1.4.2氯堿電解方法發(fā)展簡(jiǎn)述006

1.4.3中國(guó)氯堿生產(chǎn)方法和技術(shù)007

參考文獻(xiàn)008



2鹽水系統(tǒng)009

2.1氯化鈉及氯化鈉水溶液009

2.1.1固體氯化鈉的性質(zhì)009

2.1.2氯化鈉水溶液的性質(zhì)009

2.1.3鹽的種類和生產(chǎn)010

2.1.4原鹽的運(yùn)輸和儲(chǔ)存013

2.2飽和鹽水的制備015

2.2.1鹽水的制備過(guò)程015

2.2.2化鹽工藝015

2.2.3化鹽的工藝控制016

2.2.4化鹽設(shè)備017

2.3鹽水精制的原理019

2.3.1鹽水精制的目的019

2.3.2鹽水精制分類019

2.3.3鹽水中的雜質(zhì)對(duì)電解生產(chǎn)的影響019

2.3.4鹽水中各雜質(zhì)去除原理023

2.3.5固液分離精制分類027

2.3.6固液分離精制的工藝方法028

2.4傳統(tǒng)固液分離精制029

2.4.1傳統(tǒng)固液分離精制工藝流程簡(jiǎn)述029

2.4.2一次鹽水控制指標(biāo)030

2.4.3一次鹽水精制的工藝控制030

2.4.4傳統(tǒng)的鹽水固液分離032

2.5高分子膜鹽水精制工藝047

2.5.1高分子膜鹽水精制工藝概述047

2.5.2幾種典型的膜法鹽水精制工藝049

2.5.3膜法過(guò)濾工藝異常情況055

2.6陶瓷膜過(guò)濾精制057

2.6.1陶瓷膜精制工藝原理057

2.6.2陶瓷膜工藝流程概述058

2.6.3陶瓷膜鹽水精制工藝的特點(diǎn)058

2.6.4陶瓷膜鹽水精制工藝的注意事項(xiàng)059

2.6.5工藝及操作控制指標(biāo)060

2.6.6陶瓷膜的結(jié)構(gòu)060

2.6.7陶瓷膜過(guò)濾器選型原則062

2.6.8陶瓷膜過(guò)濾器開(kāi)停車程序062

2.6.9陶瓷膜操作要點(diǎn)064

2.6.10主要故障處理065

2.7HW鹽水精制工藝067

2.7.1HW鹽水精制工藝簡(jiǎn)介067

2.7.2HW鹽水精制的流程原理067

2.7.3HW工藝特點(diǎn)067

2.7.4HW工藝操作注意事項(xiàng)068

2.8鹽泥的洗滌、過(guò)濾和利用069

2.8.1鹽泥的洗滌069

2.8.2鹽泥的過(guò)濾069

2.8.3鹽泥的回收利用070

2.9鹽水的二次精制070

2.9.1鹽水的二次精制的目的070

2.9.2二次精制原理071

2.9.3螯合樹(shù)脂071

2.9.4鹽水二次精制工藝074

2.9.5鹽水二次精制的正常操作077

2.9.6鹽水二次精制的正常開(kāi)車程序081

2.9.7鹽水二次精制的正常停車程序081

2.9.8樹(shù)脂塔的結(jié)構(gòu)081

2.9.9樹(shù)脂塔操作過(guò)程中異常情況處理083

2.9.10螯合樹(shù)脂的交換能力084

2.10鹽水工藝技術(shù)對(duì)比085

2.10.1鹽水化鹽工藝技術(shù)085

2.10.2固液分離精制工藝對(duì)比086

2.10.3離子交換精制工藝對(duì)比086

參考文獻(xiàn)087



3隔膜法電解及燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)088

3.1隔膜法電解088

3.1.1隔膜法電解概述088

3.1.2改性隔膜技術(shù)090

3.1.3活性陰極技術(shù)091

3.1.4擴(kuò)張陽(yáng)極 改性膜電槽技術(shù)092

3.1.5隔膜電解系統(tǒng)工藝流程093

3.2隔膜法燒堿蒸發(fā)095

3.2.1隔膜法燒堿蒸發(fā)概述095

3.2.2燒堿蒸發(fā)原理、操作條件及影響因素095

3.2.3三效順流蒸發(fā)工藝流程098

3.2.4三效四體順流蒸發(fā)工藝流程100

3.2.5三效逆流蒸發(fā)工藝 103

參考文獻(xiàn)104



4離子膜105

4.1離子膜概況105

4.1.1離子交換膜的定義、結(jié)構(gòu)和分類105

4.1.2離子交換膜發(fā)展的歷史105

4.1.3氯堿離子膜的發(fā)展和現(xiàn)狀106

4.2氯堿離子膜結(jié)構(gòu)、工作原理及性能109

4.2.1氯堿離子膜的結(jié)構(gòu)109

4.2.2氯堿離子膜的工作原理112

4.2.3氯堿離子膜的性能及測(cè)試方法114

4.3氯堿離子交換膜的設(shè)計(jì)和操作要求121

4.3.1離子膜設(shè)計(jì)時(shí)考慮的因素121

4.3.2氯堿離子膜操作要求123

4.4離子膜實(shí)際使用規(guī)范132

4.4.1科慕公司離子膜使用規(guī)范132

4.4.2旭硝子系列離子膜使用規(guī)范133

4.4.3旭化成系列離子膜使用規(guī)范134

4.5國(guó)產(chǎn)氯堿離子膜的研發(fā)134

4.5.1國(guó)產(chǎn)氯堿離子膜的發(fā)展和現(xiàn)狀134

4.5.2國(guó)產(chǎn)氯堿離子膜的結(jié)構(gòu)、組成135

4.6氯堿離子膜研發(fā)發(fā)展和未來(lái)發(fā)展改進(jìn)空間143

4.6.1提高離子膜抗雜質(zhì)污染能力144

4.6.2提高安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行堿濃度144

4.6.3提高離子膜安全經(jīng)濟(jì)壽命144

參考文獻(xiàn)146



5離子膜電解原理148

5.1離子膜電解方法概述148

5.2離子膜電解148

5.2.1離子膜電解原理148

5.2.2食鹽水電解過(guò)程反應(yīng)熱力學(xué)149

5.2.3平衡電極電位151

5.2.4離子膜電解槽主要化學(xué)反應(yīng)153

5.2.5氧陰極電解技術(shù)154

5.3離子膜電解物料平衡155

5.4離子膜電解電流效率158

5.4.1電流及電流密度158

5.4.2電流效率159

5.5離子膜電解槽電壓161

5.5.1槽電壓的構(gòu)成161

5.5.2影響槽電壓的主要因素162

5.6離子膜電槽運(yùn)行特性163

5.7電解電耗164

5.7.1電解電耗的計(jì)算164

5.7.2影響電解電耗的主要因素164

5.8復(fù)極式離子膜槽的電流泄漏164

5.9離子膜電解槽輔助系統(tǒng)167

5.9.1概述167

5.9.2膜密封系統(tǒng)167

5.9.3液體供應(yīng)分配及循環(huán)系統(tǒng)168

5.9.4電槽的電流分布169

5.9.5氣相壓力控制169

5.9.6開(kāi)停車及保護(hù)170

5.10離子膜電解槽的電極170

5.10.1電極電位和電極退化170

5.10.2電極種類172

5.10.3彈性陰極與膜極距174

參考文獻(xiàn)175



6離子膜電解槽176

6.1離子膜電解槽歷史與現(xiàn)狀176

6.1.1單極槽與復(fù)極槽176

6.1.2自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)177

6.1.3單元槽有效電解面積177

6.1.4極間距的不斷減小178

6.2歷史上的幾種離子膜電解槽178

6.2.1單極式離子膜電解槽178

6.2.2復(fù)極式離子膜電解槽181

6.3現(xiàn)代離子膜電解槽系統(tǒng)184

6.3.1日本旭化成NCH型離子膜電解槽184

6.3.2藍(lán)星北化機(jī)復(fù)極式自然循環(huán)離子膜電解槽184

6.3.3蒂森克虜伯伍迪氯工程離子膜電解槽188

6.3.4英力士Bichlor復(fù)極式電解槽193

6.4各電解槽參數(shù)比較194

6.5離子膜電解槽最新技術(shù)發(fā)展194

6.5.1膜極距離子膜電解槽194

6.5.2氧陰極離子膜電解槽195

參考文獻(xiàn)196



7淡鹽水脫氯系統(tǒng)197

7.1概述197

7.1.1游離氯的產(chǎn)生197

7.1.2游離氯的危害性及利用199

7.1.3鹽水脫氯的方法200

7.2鹽水脫氯原理200

7.2.1淡鹽水中相關(guān)物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)200

7.2.2脫氯原理201

7.2.3脫氯工藝數(shù)據(jù)203

7.3鹽水脫氯工藝方法204

7.3.1真空法脫氯204

7.3.2空氣吹除法209

7.3.3化學(xué)法脫氯211

7.4氯酸鹽分解213

7.4.1概述213

7.4.2消除氯酸鹽的有效途徑214

7.4.3氯酸鹽分解原理214

7.4.4氯酸鹽濃度控制方法215

7.4.5氯酸鹽分解條件的確定215

7.4.6工藝流程及主要設(shè)備217

7.4.7操作要點(diǎn)及工藝控制指標(biāo)218

7.4.8正常開(kāi)停車219

7.4.9異常情況的原因及處理方法219

7.5蒸汽機(jī)械再壓縮（MVR）淡鹽水濃縮工藝220

7.5.1MVR技術(shù)原理220

7.5.2MVR的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)220

7.5.3脫氯淡鹽水的特征221

7.5.4淡鹽水處理方案221

7.5.5MVR淡鹽水濃縮工藝過(guò)程221

7.5.6幾種淡鹽水處理全鹵制堿工藝經(jīng)濟(jì)性對(duì)比225

參考文獻(xiàn)225



8鹽水硫酸根脫除系統(tǒng)226

8.1硫酸根的危害和脫除原理226

8.1.1硫酸根的性質(zhì)與危害226

8.1.2硫酸根脫除原理和方法226

8.2氯化鋇法脫除硫酸根227

8.3碳酸鋇法脫除硫酸根227

8.4氯化鈣法脫除硫酸根228

8.5冷凍法脫除硫酸根229

8.6膜法脫除硫酸根229

8.6.1膜法除硫酸根工藝230

8.6.2操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)230

8.6.3膜法與冷凍法結(jié)合工藝技術(shù)231

8.6.4膜法除硫酸根設(shè)計(jì)實(shí)例232

8.6.5膜法除硫酸根的工藝流程232

8.7各種硫酸根去除方法綜合對(duì)比和能耗分析235

8.7.1各種除硫酸根方法綜合對(duì)比235

8.7.2能耗分析235

參考文獻(xiàn)236



9離子膜法堿蒸發(fā)和固堿237

9.1離子膜法堿液蒸發(fā)原理與特點(diǎn)237

9.1.1離子膜法堿液蒸發(fā)原理237

9.1.2離子膜法電解堿液蒸發(fā)特性239

9.2離子膜法堿液蒸發(fā)工藝245

9.2.1升膜蒸發(fā)245

9.2.2降膜蒸發(fā)250

9.3蒸發(fā)效間換熱和余熱利用256

9.3.1中間換熱256

9.3.2三效逆流工藝的蒸汽余熱利用256

9.4離子膜法固堿生產(chǎn)原理與特點(diǎn)257

9.4.1原理257

9.4.2離子膜固堿蒸發(fā)生產(chǎn)方法257

9.5鍋式蒸發(fā)固堿258

9.5.1鍋式蒸發(fā)原理258

9.5.2工藝流程259

9.5.3工藝操作條件259

9.5.4主要消耗定額260

9.5.5正常操作及故障處理260

9.6連續(xù)降膜濃縮固堿261

9.6.1生產(chǎn)原理261

9.6.2工藝流程262

9.6.3主要工藝控制指標(biāo)263

9.6.4常見(jiàn)故障處理263

9.7閃蒸濃縮264

9.7.1生產(chǎn)原理264

9.7.2工藝流程264

9.8載熱熔鹽和燃料265

9.8.1載熱熔鹽265

9.8.2燃料267

9.8.3載熱鹽工作原理268

9.8.4載熱鹽性能曲線269

9.9固堿成型工藝270

9.9.1桶堿270

9.9.2片堿270

9.9.3粒堿271

9.10固堿主要設(shè)備273

9.10.1最終濃縮器273

9.10.2閃蒸濃縮器276

9.10.3熔鹽爐276

9.10.4片堿機(jī)277

9.10.5造粒裝置278

9.11蒸發(fā)技術(shù)發(fā)展279

9.11.1低能耗279

9.11.2高可靠性281

參考文獻(xiàn)283



10氯氫處理系統(tǒng)284

10.1氯氣處理284

10.1.1概述284

10.1.2工藝原理284

10.1.3濕氯氣的冷卻287

10.1.4氯氣干燥289

10.1.5稀硫酸的濃縮和循環(huán)利用292

10.1.6氯氣壓縮輸送293

10.1.7氯氣緊急處理系統(tǒng)298

10.2氫氣處理300

10.2.1概述300

10.2.2物料性質(zhì)300

10.2.3氫氣的冷卻301

10.2.4氫氣壓縮輸送303

10.2.5氫氣干燥304

10.2.6各工藝比較305

10.2.7氫氣輸送安全305

參考文獻(xiàn)306



11氯化氫合成和純酸系統(tǒng)307

11.1概述307

11.1.1氯化氫性質(zhì)、用途及在工業(yè)中的地位308

11.1.2工藝原理311

11.1.3氯化氫合成工藝現(xiàn)狀及發(fā)展方向313

11.2生產(chǎn)工藝方法314

11.2.1三合一爐法315

11.2.2二合一爐法321

11.2.3鐵合成爐及膜式吸收法332

11.2.4四合一合成爐法338

11.2.5鹽酸脫吸法342

11.2.6副產(chǎn)蒸汽式合成爐346

11.3高純酸348

11.3.1高純酸的質(zhì)量要求348

11.3.2高純酸的生產(chǎn)工藝348

11.3.3高純酸的儲(chǔ)藏和輸送348

11.4三合一合成爐的自動(dòng)控制與儀表系統(tǒng)349

11.4.1自動(dòng)控制方案選擇349

11.4.2安全聯(lián)鎖352

11.4.3儀表選型和自動(dòng)技術(shù)選擇353

11.4.4合成氯化氫比值控制和比值計(jì)算358

11.4.5儀表安裝和控制系統(tǒng)投運(yùn)366

11.4.6氯氣、氫氣自動(dòng)配比應(yīng)用366

參考文獻(xiàn)369



12液氯和三氯化氮處理370

12.1概述370

12.1.1液氯生產(chǎn)的基本原理370

12.1.2溫度和壓力的關(guān)系370

12.1.3液化效率和傳熱370

12.2液氯生產(chǎn)工藝372

12.2.1低壓法工藝372

12.2.2中壓法工藝373

12.2.3高壓法工藝374

12.2.4工藝評(píng)述375

12.3液氯蒸發(fā)375

12.3.1概述375

12.3.2釜式蒸發(fā)器377

12.3.3盤管式蒸發(fā)器377

12.3.4列管式蒸發(fā)器378

12.3.5緩沖分離罐操作378

12.4液氯尾氣和三氯化氮的處理379

12.4.1三氯化氮的產(chǎn)生和危害379

12.4.2防止三氯化氮的累積380

12.4.3三氯化氮的處理382

12.4.4液氯尾氣的處理和次氯酸鈉382

12.5液氯的輸送、包裝和儲(chǔ)存382

12.5.1液氯的運(yùn)輸382

12.5.2液氯的包裝384

12.5.3液氯的計(jì)量387

12.5.4液氯的儲(chǔ)運(yùn)388

12.6液氯生產(chǎn)的安全389

12.6.1生產(chǎn)控制方法389

12.6.2液氯充裝390

12.6.3液氯鋼瓶的儲(chǔ)運(yùn)391

12.6.4液氯槽車的儲(chǔ)運(yùn)392

參考文獻(xiàn)393



13純水制備395

13.1概述395

13.2純水標(biāo)準(zhǔn)396

13.3原料水預(yù)處理396

13.3.1概述396

13.3.2機(jī)械雜質(zhì)去除397

13.3.3結(jié)垢控制397

13.4純水制備工藝401

13.4.1離子交換工藝401

13.4.2電滲析工藝403

13.4.3反滲透工藝405

13.5純水制備設(shè)備406

13.5.1陰陽(yáng)離子交換塔406

13.5.2電滲析器414

13.5.3反滲透器415

13.6純水制備工藝評(píng)述415

13.6.1離子交換工藝415

13.6.2電滲析工藝416

13.6.3反滲透工藝416

13.6.4組合工藝416

參考文獻(xiàn)417



14整流變電系統(tǒng)418

14.1總述418

14.1.1氯堿工藝對(duì)整流供電的技術(shù)要求418

14.1.2氯堿整流技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀419

14.1.3氯堿企業(yè)的供電電壓等級(jí)和系統(tǒng)接線方案421

14.1.4氯堿生產(chǎn)電負(fù)荷用電特點(diǎn)423

14.1.5氯堿整流技術(shù)指標(biāo)與電解工藝條件參數(shù)的關(guān)系423

14.2氯堿整流電路與整流設(shè)備425

14.2.1常用整流電路連接形式425

14.2.2整流系統(tǒng)的主要設(shè)備426

14.2.3整流變壓器的技術(shù)特征427

14.2.4電化學(xué)用硅整流器428

14.2.5電解槽的極化整流器429

14.2.6整流裝置的監(jiān)控系統(tǒng)430

14.3氯堿整流裝置的設(shè)計(jì)選型433

14.3.1裝置的類別和結(jié)構(gòu)形式433

14.3.2裝置基本電氣參數(shù)設(shè)計(jì)434

14.3.3整流柜與離子膜電解槽的接線及配置方式435

14.4整流裝置調(diào)試及運(yùn)行監(jiān)控437

14.4.1整流與電解工藝DCS聯(lián)鎖保護(hù)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試437

14.4.2整流裝置運(yùn)行操作程序438

參考文獻(xiàn)438



15儀表、控制和信息化系統(tǒng)439

15.1概述439

15.1.1氯堿自動(dòng)化與信息化系統(tǒng)發(fā)展綜述439

15.1.2儀表系統(tǒng)439

15.1.3控制系統(tǒng)440

15.1.4信息化系統(tǒng)441

15.2燒堿裝置控制室設(shè)計(jì)原則441

15.3燒堿裝置中安全儀表系統(tǒng)(SIS/ESD)的應(yīng)用443

15.3.1燒堿生產(chǎn)主要特點(diǎn)443

15.3.2燒堿生產(chǎn)安全控制系統(tǒng)現(xiàn)狀及要求444

15.3.3燒堿過(guò)程安全儀表系統(tǒng)（SIS/ESD）的設(shè)計(jì)方案445

15.3.4燒堿SIS/ESD相關(guān)儀表的選型446

15.3.5離子膜電解主要聯(lián)鎖條件和動(dòng)作447

15.3.6國(guó)內(nèi)氯堿企業(yè)SIS/ESD使用情況及展望448

15.4現(xiàn)代氯堿先進(jìn)控制及主要工藝控制系統(tǒng)449

15.4.1電解生產(chǎn)控制系統(tǒng)449

15.4.2氯氣壓縮機(jī)的喘振預(yù)報(bào)及最小能耗防喘振方案455

15.4.3鹽酸生產(chǎn)控制系統(tǒng)458

15.5氯堿企業(yè)安全管控一體化信息集成系統(tǒng)460

參考文獻(xiàn)463



16環(huán)保安全節(jié)能和總圖464

16.1概述464

16.2環(huán)境保護(hù)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)464

16.2.1環(huán)境保護(hù)的意義和目的464

16.2.2現(xiàn)代氯堿裝置污染源465

16.2.3污染源的治理措施468

16.2.4現(xiàn)代氯堿循環(huán)經(jīng)濟(jì)472

16.3安全防護(hù)475

16.3.1安全防護(hù)的意義和目的475

16.3.2現(xiàn)代氯堿危害和危險(xiǎn)源476

16.3.3危害和危險(xiǎn)源的治理措施481

16.3.4職業(yè)病危害及其防護(hù)487

16.4節(jié)能496

16.4.1現(xiàn)代氯堿能源消耗和能流圖496

16.4.2節(jié)能潛力和技術(shù)496

16.4.3未來(lái)節(jié)能技術(shù)499

16.5總圖設(shè)計(jì)499

16.5.1總圖設(shè)計(jì)的意義和目的499

16.5.2總圖設(shè)計(jì)的基本原則和方法500

16.5.3現(xiàn)代氯堿總圖設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和要求500

16.5.4影響總圖設(shè)計(jì)的因素以及解決對(duì)策502

16.5.5總圖設(shè)計(jì)在配電、建筑以及結(jié)構(gòu)防腐蝕方面的特點(diǎn)和要求504

16.5.6典型氯堿總圖范例507

16.6環(huán)境友好和社會(huì)責(zé)任 509

16.6.1環(huán)境友好型氯堿企業(yè)的意義和目的510

16.6.2環(huán)境友好型氯堿企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和原則510

16.6.3建設(shè)環(huán)境友好型氯堿企業(yè)的方法511

16.6.4現(xiàn)代氯堿企業(yè)的社會(huì)責(zé)任511

參考文獻(xiàn)512



17設(shè)備腐蝕與防護(hù)513

17.1概述513

17.1.1氯堿工業(yè)防腐蝕的重要意義513

17.1.2氯堿工業(yè)防腐蝕的特點(diǎn)513

17.1.3腐蝕的定義、本質(zhì)和分類514

17.2氯堿腐蝕理論517

17.2.1食鹽水溶液對(duì)金屬的腐蝕517

17.2.2雜散電流的腐蝕521

17.2.3氯、次氯酸鹽對(duì)金屬的腐蝕523

17.2.4酸的腐蝕526

17.2.5燒堿的腐蝕528

17.3主要材料的腐蝕形態(tài)和防腐532

17.3.1鈦的縫隙腐蝕532

17.3.2提高鈦耐腐蝕能力的主要方法533

17.3.3奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕533

17.3.4非金屬的腐蝕535

17.4設(shè)備和管道腐蝕540

17.4.1鹽水系統(tǒng)設(shè)備與管道腐蝕540

17.4.2電解系統(tǒng)設(shè)備與管道腐蝕544

17.4.3鹽水脫氯系統(tǒng)設(shè)備和管道腐蝕547

17.5離子膜法燒堿裝置的防腐蝕547

17.5.1對(duì)防腐蝕的要求548

17.5.2材料的要求和選擇548

17.6蒸發(fā)與固堿設(shè)備腐蝕551

17.6.1蒸發(fā)設(shè)備552

17.6.2膜式法固堿設(shè)備554

參考文獻(xiàn)554



18氯堿分析555

18.1概述555

18.2氯堿生產(chǎn)分析方法555

18.2.1容量分析555

18.2.2質(zhì)量分析555

18.2.3儀器分析556

18.2.4在線分析556

18.3原輔材料分析556

18.4中間控制分析556

18.4.1鹽水中氯化鈉測(cè)定556

18.4.2鹽水中次氯酸鈉測(cè)定557

18.4.3鹽水中硫酸根測(cè)定558

18.4.4鹽水中游離氯測(cè)定558

18.4.5鹽水中亞硫酸鈉測(cè)定559

18.4.6鹽水中鈣、鎂總量測(cè)定560

18.4.7鹽水中鈣測(cè)定560

18.4.8鹽水中氫氧化鈉和碳酸鈉測(cè)定561

18.4.9鹽水中懸浮固體物（SS）測(cè)定562

18.4.10鹽水中微量金屬離子測(cè)定562

18.4.11鹽水中無(wú)機(jī)銨測(cè)定563

18.4.12鹽水中總銨測(cè)定564

18.4.13鹽水中碘測(cè)定565

18.4.14鹽水中溴測(cè)定566

18.4.15鹽水中碘、溴測(cè)定（ICP法）567

18.4.16鹽水中有機(jī)物（總有機(jī)碳）測(cè)定（TOC法）567

18.4.17氯氣純度、氯內(nèi)含氧、氯內(nèi)含氫、氯化氫純度和氫氣純度測(cè)定（氣體分析法）568

18.4.18氯中含水量測(cè)定（電量法）568

18.4.19氯中三氯化氮測(cè)定（比色分析法）568

18.4.20氯內(nèi)含氧、氫、氮、二氧化碳等雜質(zhì)測(cè)定（氣相色譜法）570

18.4.21高純鹽酸總酸度測(cè)定570

18.4.22高純鹽酸中游離氯測(cè)定571

18.5產(chǎn)品分析571

18.6安全分析571

18.6.1概述571

18.6.2動(dòng)火分析572

18.6.3氧含量分析574

18.6.4有毒氣體分析575

18.7環(huán)保分析576

18.7.1水和廢水懸浮物測(cè)定576

18.7.2水和廢水余氯測(cè)定577

18.7.3水和廢水氯化物測(cè)定579

18.7.4水和廢水化學(xué)需氧量測(cè)定581

18.7.5大氣環(huán)境中氯測(cè)定584

18.7.6大氣環(huán)境中氯化氫測(cè)定585

參考文獻(xiàn)587



附錄588

附錄1主要氯堿技術(shù)供應(yīng)商名錄588

附錄2燒堿化學(xué)和最終產(chǎn)品的樹(shù)狀圖590

附錄3氯產(chǎn)品樹(shù)狀圖591

附錄4氫化學(xué)和最終產(chǎn)品樹(shù)狀圖592