目 錄 第1章 緒論 1 1.1 機(jī)械與機(jī)械工程 1 1.1.1 機(jī)械有關(guān)的基本概念 1 1.1.2 機(jī)械工程的服務(wù)領(lǐng)域及工作內(nèi)容 3 1.2 機(jī)械工程發(fā)展與社會(huì)發(fā)展 5 1.2.1 世界機(jī)械發(fā)展簡(jiǎn)史 5 1.2.2 中國(guó)機(jī)械發(fā)展簡(jiǎn)史 13 1.2.3 機(jī)械工程發(fā)展展望 19 1.3 本課程的基本內(nèi)容、學(xué)習(xí)要求與方法 20 1.3.1 機(jī)械工程學(xué)科簡(jiǎn)介 20 1.3.2 本課程的基本內(nèi)容 22 1.3.3 本課程的學(xué)習(xí)要求與方法 23 復(fù)習(xí)思考題 23 參考文獻(xiàn) 23 第2章 機(jī)械工程基礎(chǔ) 24 2.1 工程制圖基礎(chǔ) 24 2.1.1 制圖標(biāo)準(zhǔn)及圖樣畫法 24 2.1.2 零件的互換性與公差 33 2.1.3 零件圖和裝配圖 36 2.1.4 計(jì)算機(jī)制圖及常用軟件 38 2.2 工程材料基礎(chǔ) 40 2.2.1 工程材料的發(fā)展及分類 43 2.2.2 金屬材料及其性能 45 2.2.3 高分子材料及其性能 52 2.2.4 陶瓷材料及其性能 56 2.2.5 復(fù)合材料及其性能 58 2.3 工程力學(xué)基礎(chǔ) 60 2.3.1 工程靜力學(xué) 60 2.3.2 工程運(yùn)動(dòng)學(xué) 62 2.3.3 工程動(dòng)力學(xué) 63 2.3.4 材料力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí) 64 2.3.5 桿件的受力與變形形式 65 2.3.6 構(gòu)件失效 67 復(fù)習(xí)思考題 69 參考文獻(xiàn) 69 第3章 機(jī)械設(shè)計(jì)與現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法 70 3.1 概述 70 3.1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)方法發(fā)展歷程 70 3.1.2 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法和現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的關(guān)系 71 3.2 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法 72 3.2.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求 72 3.2.2 機(jī)械設(shè)計(jì)方法和一般步驟 73 3.3 常用的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法 74 3.3.1 優(yōu)化設(shè)計(jì) 75 3.3.2 有限元設(shè)計(jì) 80 3.3.3 可靠性設(shè)計(jì) 85 3.3.4 創(chuàng)新設(shè)計(jì) 88 3.3.5 反求設(shè)計(jì) 93 復(fù)習(xí)思考題 98 參考文獻(xiàn) 98 第4章 機(jī)械制造工藝技術(shù) 99 4.1 機(jī)械制造工藝概述 99 4.1.1 機(jī)械制造工藝及其階段劃分 99 4.1.2 機(jī)械制造工藝的成形學(xué)分類 100 4.1.3 機(jī)械制造工藝的發(fā)展特征 101 4.1.4 機(jī)械制造工藝中的新技術(shù) 102 4.2 受迫成形加工工藝（?m = 0） 103 4.2.1 鑄造成形 103 4.2.2 壓力加工 109 4.2.3 粉末冶金 110 4.2.4 高分子材料塑性成形 111 4.3 去除成形加工工藝（?m＜0） 114 4.3.1 切削加工 114 4.3.2 特種加工去除工藝 125 4.4 添加成形加工工藝（?m＞0） 130 4.4.1 累積加工 130 4.4.2 結(jié)合加工 131 4.5 先進(jìn)制造工藝簡(jiǎn)介 134 4.5.1 光整加工技術(shù) 134 4.5.2 微細(xì)加工技術(shù) 136 4.5.3 納米加工技術(shù) 137 復(fù)習(xí)思考題 137 參考文獻(xiàn) 138 第5章 機(jī)電一體化與機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù) 139 5.1 機(jī)電一體化技術(shù)簡(jiǎn)介 139 5.1.1 概述 139 5.1.2 機(jī)電一體化系統(tǒng)的基本組成 142 5.1.3 機(jī)電一體化技術(shù)體系 144 5.1.4 典型的機(jī)電一體化應(yīng)用實(shí)例 148 5.2 機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)及實(shí)例 154 5.2.1 概述 154 5.2.2 自動(dòng)化加工設(shè)備 157 5.2.3 自動(dòng)化加工刀具 164 5.2.4 物流供輸自動(dòng)化 170 5.2.5 裝配過程自動(dòng)化 174 5.2.6 檢測(cè)過程自動(dòng)化 176 復(fù)習(xí)思考題 178 參考文獻(xiàn) 178 第6章 機(jī)械工程技術(shù)的新發(fā)展 179 6.1 增材制造與3D打印 179 6.1.1 概述 179 6.1.2 增材制造技術(shù) 179 6.1.3 發(fā)展趨勢(shì) 181 6.2 納米制造 182 6.2.1 概述 182 6.2.2 納米制造的加工原理 182 6.2.3 納米制造的應(yīng)用實(shí)例 185 6.3 生物制造 186 6.3.1 概述 186 6.3.2 生物制造的主要研究方向 186 6.3.3 生物制造的應(yīng)用實(shí)例 188 6.4 智能制造 189 6.4.1 智能制造的概念 189 6.4.2 智能制造系統(tǒng) 190 6.4.3 智能制造的發(fā)展現(xiàn)狀 190 6.4.4 智能制造的關(guān)鍵技術(shù) 191 6.4.5 智能制造的發(fā)展方向 193 6.5 工業(yè)4.0發(fā)展戰(zhàn)略 193 6.5.1 工業(yè)4.0的概念 193 6.5.2 工業(yè)4.0的特點(diǎn) 193 6.5.3 工業(yè)4.0的三大主題 194 參考文獻(xiàn) 194 第7章 現(xiàn)代機(jī)械工程教育 195 7.1 機(jī)械工程教育體系 195 7.1.1 機(jī)械工程教育發(fā)展歷程 195 7.1.2 機(jī)械工程教育體系 195 7.2 機(jī)械工程類專業(yè)人才培養(yǎng) 197 7.2.1 機(jī)械工程人才的素質(zhì) 197 7.2.2 機(jī)械工程人才的知識(shí)結(jié)構(gòu)和能力 198 7.2.3 當(dāng)前機(jī)械類工程教育中遇到的問題 199 7.3 創(chuàng)新型人才培養(yǎng)的改革與實(shí)踐 200 參考文獻(xiàn) 204