當(dāng)今社會人們對產(chǎn)品的質(zhì)量要求和使用壽命的期望越來越高,使得越來越多的產(chǎn)品被要求使用無損檢測,目前在許多產(chǎn)品的貿(mào)易、制造、安裝和運(yùn)行維護(hù)的各個階段,已經(jīng)普遍地應(yīng)用和使用無損檢測。
無損檢測的方法和技術(shù)眾多,應(yīng)用對象廣泛。工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測是利用工業(yè)內(nèi)窺鏡對人眼不易觀察到的部位,實現(xiàn)遠(yuǎn)距離觀察和檢測的一種無損檢測方法。工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測,可檢測各種材料(金屬或非金屬)零部件和總成件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)表面特征(形態(tài));可在高溫、有毒、空間窄小環(huán)境下,不需拆卸或破壞結(jié)構(gòu)的情況下,通過任意改變視線方向,觀察物體內(nèi)表面的真實狀況,并對目標(biāo)圖像進(jìn)行監(jiān)視、記錄、貯存和分析。隨著工業(yè)內(nèi)窺鏡制造技術(shù)的不斷完善,工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測已廣泛應(yīng)用于航空航天設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、發(fā)電設(shè)備、化工設(shè)備、特種設(shè)備、管道、車輛等各類產(chǎn)品制造、安裝、使用的各個階段,已成為確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行的必不可少的一種檢測手段。
目前,工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷的類別和特征尚無統(tǒng)一的評定標(biāo)準(zhǔn),缺乏判斷依據(jù)或驗收準(zhǔn)則,造成對圖像解釋不一致,易發(fā)生對圖像特征的漏判或誤判,給產(chǎn)品帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患或安全隱患。為此,我們收集了大量來自一線的工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測圖片,從中挑選了400余件典型圖片,匯集成了本圖譜。本圖譜可作為工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測參考圖片,其目的是通過采用實例照片與典型照片的對比方法,使內(nèi)部結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面形態(tài)、缺陷、故障有統(tǒng)一的判斷依據(jù),減少歧義或誤解,用直觀、真實、可靠、重復(fù)性好、方便快捷的對比法,確保工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測的可靠性!豆I(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測圖譜》采用一個實物一個數(shù)字編號,同一數(shù)字編號中帶有字母序號的是同一個實物的不同角度照片。圖片雖然名稱一樣,但圖像內(nèi)容不一樣,說明這類的情況有很多種,圖譜只是舉例。
1 多余物
1.1 金屬多余物
1.2 非金屬多余物
1.3 清洗液殘留
1.4 油類殘留物
2 內(nèi)腔狀態(tài)(銹跡、銹蝕、腐蝕)
2.1 銹跡
2.2 銹蝕
2.3 腐蝕
2.4 異常斑痕(異常顏色)
3 機(jī)械加工
3.1 毛刺
3.2 翻邊
3.3 損傷(缺失)
4 原材料
4.1 起皮
4.2 褶皺(折疊)
4.3 拉痕
4.4 劃痕
4.5 劃傷(拉傷)
4.6 凹坑
4.7 凸起
4.8 裂紋
5 焊縫
5.1 焊縫內(nèi)表面狀態(tài)
5.2 釬焊縫
5.3 焊縫氧化色
5.4 焊縫裂紋
6 在役裝備
6.1 運(yùn)行狀態(tài)
6.2 內(nèi)表層狀態(tài)
7 試驗故障(過燒、燒穿、燒蝕)
7.1 過燒
7.2 燒穿
7.3 燒蝕
8 其他故障
8.1 鍍層狀態(tài)
8.2 損傷
8.3 卷邊
索引