高等學(xué)校教材:材料成形技術(shù)基礎(chǔ)
定 價(jià):30.3 元
- 作者:江樹(shù)勇 編
- 出版時(shí)間:2010/7/1
- ISBN:9787040294866
- 出 版 社:高等教育出版社
- 中圖法分類(lèi):TB3
- 頁(yè)碼:345
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開(kāi)本:16開(kāi)
《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》將材料成形的科學(xué)理論和材料成形技術(shù)融為一體,在注重材料成形基本科學(xué)理論的同時(shí),重點(diǎn)介紹各種成形技術(shù),并融合了大量的新技術(shù),體現(xiàn)了材料成形技術(shù)的發(fā)展前沿動(dòng)態(tài)!恫牧铣尚渭夹g(shù)基礎(chǔ)》較為全面地介紹了金屬材料成形技術(shù)、高分子材料成形技術(shù)、無(wú)機(jī)非金屬材料成形技術(shù)和復(fù)合材料成形技術(shù)!恫牧铣尚渭夹g(shù)基礎(chǔ)》編寫(xiě)了大量的工藝案例,有利于培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力,拓寬學(xué)生的工程思維!恫牧铣尚渭夹g(shù)基礎(chǔ)》共分8章,分別為鑄造成形技術(shù)、塑性成形技術(shù)、焊接成形技術(shù)、粉末冶金成形技術(shù)、金屬?gòu)?fù)合成形技術(shù)、高分子材料成形技術(shù)、無(wú)機(jī)非金屬材料成形技術(shù)和復(fù)合材料成形技術(shù)。
《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》可作為高等學(xué)校機(jī)械類(lèi)和近機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教材,也可作為材料科學(xué)與工程學(xué)科相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)參考書(shū),還可作為相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的參考讀物。
工程、實(shí)踐和創(chuàng)新是促進(jìn)社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展和人類(lèi)文明進(jìn)步的永恒主題,高等工程教育需要先進(jìn)的工程教育理念,需要豐富的工程實(shí)踐內(nèi)涵,需要銳意的工程創(chuàng)新精神。
哈爾濱工程大學(xué)工程訓(xùn)練中心自2005年5月成立以來(lái),以“工程”、“實(shí)踐”和“創(chuàng)新”為主題,以“知識(shí)”、“素質(zhì)”和“能力”的培養(yǎng)為主線(xiàn),在人才培養(yǎng)方面形成了獨(dú)具特色的工程實(shí)踐教育理念和工程實(shí)踐教學(xué)模式。2006年12月,哈爾濱工程大學(xué)工程訓(xùn)練中心被評(píng)為國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心;2007年10月,哈爾濱工程大學(xué)工程訓(xùn)練中心工程訓(xùn)練課程被評(píng)為國(guó)家級(jí)精品課程;2008年10月,哈爾濱工程大學(xué)工程訓(xùn)練中心工程實(shí)踐創(chuàng)新教學(xué)團(tuán)隊(duì)被評(píng)為國(guó)家級(jí)教學(xué)團(tuán)隊(duì);2009年6月,哈爾濱工程大學(xué)工程訓(xùn)練中心機(jī)械制造基礎(chǔ)課程被評(píng)為省級(jí)精品課程。就是在這樣的背景下,哈爾濱工程大學(xué)工程訓(xùn)練中心與高等教育出版社合作,編寫(xiě)了工程訓(xùn)練系列教材《工程材料》、《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》和《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》。這套教材在國(guó)家機(jī)械基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)分委員會(huì)教學(xué)大綱的指導(dǎo)下,汲取了國(guó)內(nèi)外眾多優(yōu)秀學(xué)者的智慧,凝聚了全體編寫(xiě)教師的學(xué)識(shí),融入了豐富的工程經(jīng)驗(yàn),突出了鮮明的工程特色,豐富了新材料、新技術(shù)和新工藝的內(nèi)涵。
本書(shū)是工程訓(xùn)練系列教材中的《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》篇。材料是人類(lèi)社會(huì)賴(lài)以生存的基礎(chǔ),也是工程建設(shè)中不可缺少的基礎(chǔ)資源,然而,材料只有通過(guò)一定的成形技術(shù)才能轉(zhuǎn)化為人類(lèi)所需要的產(chǎn)品。技術(shù)作為工程建設(shè)中必不可少的手段,并不是孤立存在的,在每一項(xiàng)技術(shù)的背后,都應(yīng)該有科學(xué)的理論作為支撐,而技術(shù)也同樣需要在工程實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)其自身的價(jià)值。所以說(shuō),科學(xué)、技術(shù)和工程之間有著必然的聯(lián)系,三者相互融合,相互促進(jìn),共同發(fā)展,不斷地推動(dòng)著人類(lèi)社會(huì)走向文明和進(jìn)步;谶@樣一種思想,本書(shū)并不局限于只談技術(shù),在介紹每種成形技術(shù)的同時(shí),不僅闡述相關(guān)的科學(xué)理論知識(shí),還介紹相關(guān)技術(shù)的工程應(yīng)用背景。
本書(shū)共分8章,第1章為鑄造成形技術(shù),主要介紹鑄造成形理論基礎(chǔ)、鑄造方法、鑄造工藝設(shè)計(jì)、鑄件結(jié)構(gòu)工藝性和鑄造工藝實(shí)例;第2章為塑性成形技術(shù),主要介紹塑性成形理論基礎(chǔ)、塑性成形方法、鍛壓工藝設(shè)計(jì)、鍛壓結(jié)構(gòu)工藝性和鍛壓工藝設(shè)計(jì)實(shí)例;第3章為焊接成形技術(shù),主要介紹焊接理論基礎(chǔ)、焊接成形方法、材料的焊接性、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)和焊接工藝設(shè)計(jì)實(shí)例;第4章為粉末冶金成形技術(shù),主要介紹粉末冶金理論基礎(chǔ)、粉末冶金工藝和粉末冶金制品實(shí)例;第5章為金屬?gòu)?fù)合成形技術(shù),主要介紹金屬液態(tài)與固態(tài)復(fù)合成形技術(shù)、金屬半固態(tài)成形技術(shù);第6章為高分子材料成形技術(shù),主要介紹高分子材料成形理論基礎(chǔ)。
第1章 鑄造成形技術(shù)
1.1 鑄造成形理論基礎(chǔ)
1.1.1 金屬結(jié)晶的宏觀現(xiàn)象
1.1.2 金屬結(jié)晶的熱力學(xué)條件
1.1.3 金屬結(jié)晶的基本過(guò)程
1.1.4 液態(tài)合金的結(jié)晶
1.1.5 鑄件成形過(guò)程控制
1.1.6 鑄件常見(jiàn)缺陷
1.1.7 常用合金的鑄造性能
1.2 鑄造方法
1.2.1 砂型鑄造
1.2.2 特種鑄造
1.2.3 常用的鑄造方法比較
1.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)
1.3.1 澆注位置的選擇
1.3.2 分型面的選擇
1.3.3 鑄造工藝參數(shù)的確定
1.3.4 型芯的設(shè)計(jì)
l.3.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1.3.6 補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1.4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
1.4.1 鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求
1.4.2 鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求
1.4.3 鑄造方法對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求
1.5 鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例
1.5.1 鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和一般程序
1.5.2 接盤(pán)鑄造工藝設(shè)計(jì)
1.5.3 第Ⅱ級(jí)混合室蓋鑄造工藝設(shè)設(shè)計(jì)
1.5.4 搖臂鑄造工藝設(shè)計(jì)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第2章 塑性成形技術(shù)
2.1 金屬塑性成形物理基礎(chǔ)
2.1.1 單晶體的塑性變形
2.1.2 多晶體的塑性變形
2.1.3 冷塑性變形對(duì)金屬組織性能的影響
2.1.4 加熱對(duì)冷塑性變形金屬組織性能的影響
2.1.5 熱塑性變形對(duì)金屬組織性能的影響
2.2 金屬塑性成形力學(xué)基礎(chǔ)
2.2.1 應(yīng)力狀態(tài)分析
2.2.2 應(yīng)變狀態(tài)分析
2.2.3 屈服準(zhǔn)則
2.3 金屬塑性變形評(píng)價(jià)指標(biāo)及影響因素
2.3.1 金屬塑性及變形抗力
2.3.2 影響金屬塑性及變形抗力的因素
2.4 體積塑性成形方法
2.4.1 鍛造
2.4.2 擠壓
2.4.3 拉拔
2.4.4 軋制
2.5 板料塑性成形方法
2.5.1 沖裁
2.5.2 彎曲
2.5.3 拉深
2.5.4 翻邊
2.6 特種塑性成形方法
2.6.1 超塑性成形
2.6.2 旋壓成形
2.6.3 電磁成形
2.6.4 液壓脹形
2.6.5 擺動(dòng)輾壓
2.6.6 特種軋制
2.7 鍛造工藝設(shè)計(jì)
2.7.1 自由鍛工藝設(shè)計(jì)
2.7.2 模鍛工藝設(shè)計(jì)
2.8 沖壓工藝設(shè)計(jì)
2.8.1 沖裁工藝設(shè)計(jì)
2.8.2 拉深工藝設(shè)計(jì)
2.8.3 沖壓設(shè)備的選擇
2.9 鍛件及沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.9.1 鍛件結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.9.2 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.1 0典型零件塑性成形工藝實(shí)例
2.1 0.1 自由鍛工藝實(shí)例
2.1 0.2 模鍛工藝實(shí)例
2.1 0.3 沖壓工藝實(shí)例
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第3章 焊接成形技術(shù)
3.1 焊接理論基礎(chǔ)
3.1.1 電弧焊熱過(guò)程
3.1.2 電弧焊的冶金過(guò)程
3.1.3 焊接接頭的金屬組織與性能
3.2 焊接力學(xué)基礎(chǔ)
3.2.1 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因
3.2.2 焊接變形的基本形式
3.2.3 減小和控制焊接應(yīng)力與變形的措施
3.3 常用的焊接方法
3.3.1 熔焊
3.3.2 壓焊
3.3.3 釬焊
3.4 材料的焊接性
3.4.1 材料焊接性的概念
3.4.2 影響焊接性的因素
3.4.3 焊接性的評(píng)價(jià)方法
3.4.4 低碳鋼的焊接
3.4.5 中、高碳鋼的焊接
3.4.6 普通合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
3.4.7 奧氏體不銹鋼的焊接
3.4.8 鑄鐵的焊補(bǔ)
3.4.9 有色金屬的焊接
3.5 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)
3.5.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇
3.5.2 焊接材料及其選用
3.5.3 焊縫的布置
3.5.4 焊接方法的選擇
3.5.5 焊接接頭設(shè)計(jì)
3.5.6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法
3.6 焊接工藝設(shè)計(jì)實(shí)例
3.6.1 支撐座的焊接工藝設(shè)計(jì)
3.6.2 壓力氣罐焊接工藝設(shè)計(jì)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第4章 粉末冶金成形技術(shù)
4.1 粉末冶金工藝?yán)碚摶A(chǔ)
4.1.1 金屬粉末的性能
4.1.2 粉末壓制原理
4.1.3 粉末燒結(jié)原理
4.2 粉末冶金工藝流程
4.2.1 粉末的制備
4.2.2 粉末的預(yù)處理
4.2.3 粉末的成形
4.2.4 燒結(jié)工藝
4.2.5 燒結(jié)后處理
4.3 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性
4.4 粉末冶金制品實(shí)例
4.4.1 不同材料的制品
4.4.2 具有自潤(rùn)滑功能的制品
4.4.3 機(jī)械結(jié)構(gòu)零件制品
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第5章 金屬?gòu)?fù)合成形技術(shù)
5.1 金屬液態(tài)與固態(tài)復(fù)合成形技術(shù)
5.1.1 擠壓鑄造技術(shù)
5.1.2 鑄軋復(fù)合成形技術(shù)
5.1.3 鑄擠復(fù)合成形技術(shù)
5.2 金屬半固態(tài)成形技術(shù)
5.2.1 流變鑄造
5.2.2 觸變鑄造
5.2.3 觸變鍛造
5.2.4 觸變擠壓
5.2.5 半固態(tài)軋制
5.2.6 半固態(tài)注射成形
5.2.7 其他半固態(tài)成形技術(shù)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第6章 高分子材料成形技術(shù)
6.1 高分子材料成形理論基礎(chǔ)
6.1.1 高分子材料的力學(xué)性能
6.1.2 高分子材料的物理性能
6.1.3 高分子材料的化學(xué)性能
6.1.4 高分子材料的成形性能
6.1.5 高分子材料的流變性
6.2 高分子材料的液態(tài)成形技術(shù)
6.2.1 靜態(tài)澆注
6.2.2 離心澆注
6.2.3 嵌入澆注
6.2.4 注射成形
6.2.5 擠出成形
6.2.6 吹塑成形
6.2.7 滾塑旋轉(zhuǎn)成形
6.3 高分子材料的固態(tài)成形技術(shù)
6.3.1 熱成形
6.3.2 壓制成形
6.3.3 焊接成形
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第7章 無(wú)機(jī)非金屬材料成形技術(shù)
7.1 陶瓷材料成形工藝特點(diǎn)
7.2 陶瓷材料成形方法
7.2.1 注射成形
7.2.2 擠出成形
7.2.3 澆注成形
7.2.4 流延成形
7.2.5 等靜壓成形
7.2.6 其他成形方法
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第8章 復(fù)合材料成形技術(shù)
8.1 復(fù)合材料成形的工藝特點(diǎn)
8.2 復(fù)合物基復(fù)合材料成形技術(shù)
8.2.1 熱壓罐成形
8.2.2 拉擠成形
8.2.3 液體模塑成形
8.2.4 無(wú)模成形
8.3 金屬基復(fù)合材料成形技術(shù)
8.3.1 液態(tài)金屬浸滲成形
8.3.2 熱壓固結(jié)成形
8.3.3 粉末冶金
8.3.4 噴霧共沉積
8.3.5 半固態(tài)復(fù)合鑄造成形
8.4 陶瓷基復(fù)合材料成形技術(shù)
8.4.1 漿料浸漬熱壓
8.4.2 氣一液反應(yīng)成形
8.4.3 化學(xué)氣相滲透(CVI)
8.4.4 溶液浸潰熱裂
8.4.5 碳一碳復(fù)合材料成形
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
附錄 各章專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)詞匯