可制造性設(shè)計 為精益生產(chǎn) 按單生產(chǎn)和大規(guī)模定制設(shè)計產(chǎn)品
定 價：95 元
- 作者：[美] 大衛(wèi)·M. 安德森（David M.Anderson）
- 出版時間：2018/6/1
- ISBN：9787115482747
- 出 版 社：人民郵電出版社
- 中圖法分類：F407.405
- 頁碼：407
- 紙張：
- 版次：01
- 開本：小16開
如何以精益生產(chǎn)、按單生產(chǎn)和大規(guī)模定制為基礎(chǔ)設(shè)計產(chǎn)品系列？產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各流程的設(shè)計準則有哪些？如何運用各項質(zhì)量準則進行產(chǎn)品的可靠性設(shè)計？本書對以上問題進行了詳細解答，介紹了企業(yè)在產(chǎn)品制造的每個流程中如何通過多功能型團隊合理運用并行工程技術(shù)，實現(xiàn)低成本、高品質(zhì)以及快速達到穩(wěn)定生產(chǎn)的目標。
作者根據(jù)其數(shù)十年來在工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)計和制造經(jīng)驗，將可制造性設(shè)計的理念擴展為一個產(chǎn)品開發(fā)模型，同時闡述了在實現(xiàn)各個產(chǎn)品開發(fā)目標的過程中，如何有效地貫徹精益生產(chǎn)和各類質(zhì)量方案，全面、同步地作出關(guān)鍵性的改善。作者還針對各類產(chǎn)品開發(fā)實例、培訓(xùn)和管理方法提出了優(yōu)化建議，概述了零件和材料標準化的有效程序、節(jié)約時間和成本的方法以及執(zhí)行標準化方案的措施。
本書適合產(chǎn)品研發(fā)工程師、團隊負責人、 生產(chǎn)管理者、項目與研究開發(fā)部經(jīng)理、營銷和投資組合規(guī)劃人員及投資者閱讀，也可作為大學(xué)教材、相關(guān)研究機構(gòu)的參考讀物，以及公司內(nèi)部的培訓(xùn)資料。
這里涵蓋了可制造性設(shè)計的140條設(shè)計準則
這里包含了30年來DFM研討會、內(nèi)部培訓(xùn)的材料
這里提供了全面的技術(shù)指導(dǎo)、方法論、生產(chǎn)實踐以及相關(guān)工具
無論你是工程師、采購人員、財務(wù)人員、營銷和投資組合規(guī)劃人員，還是項目與研發(fā)部經(jīng)理、管理者、董事會成員，或是投資者，亦或是在校學(xué)生，你都可以在這本書里找到你需要的答案
大衛(wèi)·M.安德森博士是運用并行工程技術(shù)進行可制造性設(shè)計的國際專家。在過去20多年中，安德森舉辦了一系列與可制造性設(shè)計相關(guān)的內(nèi)部專業(yè)研討會，總結(jié)并提煉出了各種方法論，幫助諸多企業(yè)有效地提高了穩(wěn)定生產(chǎn)的速度并顯著地降低了總成本。
安德森在工業(yè)界擁有超過35年的設(shè)計和制造經(jīng)驗。他創(chuàng)建的安德森自動化公司（Anderson Automation Inc.）致力于為各大制造公司進行設(shè)計研究。該公司建造了適用于IBM的生產(chǎn)設(shè)備。安德森憑借其在并行工程技術(shù)方面的經(jīng)驗，在自己的加工車間建造了他自主研發(fā)設(shè)計的設(shè)備。他已經(jīng)獲得了四項專利，并且還在研發(fā)新的產(chǎn)品。
安德森是美國機械工程師協(xié)會（American Society of Mechanical Engineers，ASME）的研究員、制造工程師協(xié)會（Society of Manufacturing Engineers，SME）的終身會員，以及管理顧問協(xié)會（Institute of Management Consultants)認證的管理顧問。他還在加州大學(xué)伯克利分校的技術(shù)管理項目中，編寫了產(chǎn)品開發(fā)課程的教材，并教授該課程。
引言
本書綱要
寫給讀者的話
第 一部分 設(shè)計方法
第 1 章 可制造性設(shè)計
1.1 DFM 出現(xiàn)之前的制造業(yè)
1.2 產(chǎn)品開發(fā)的誤區(qū)和現(xiàn)實
1.3 實現(xiàn)最低成本
1.4 低成本設(shè)計
1.5 讓上市時間減半
1.6 角色和管理重點
1.7 DFM 面臨的阻礙
1.8 武斷決策
1.9 DFM 和設(shè)計時間
1.10 工程變更
1.11 一次成功
1.12 一次成功的策略
1.13 DFM 為企業(yè)帶來的好處
1.14 DFM 為個人帶來的好處
1.15 結(jié)論
1.16 注釋
第 2 章 并行工程
2.1 資源的獲得
2.2 確保資源的可獲得性
2.3 產(chǎn)品組合規(guī)劃
2.4 平行產(chǎn)品和未來產(chǎn)品
2.5 團隊作為整體設(shè)計產(chǎn)品
2.6 與供應(yīng)商 / 合作伙伴的關(guān)系
2.7 團隊負責人
2.8 同地辦公
2.9 團隊成員和角色
2.10 工程外包
2.11 產(chǎn)品定義
2.12 注釋
第 3 章 設(shè)計產(chǎn)品
3.1 設(shè)計策略
3.2 全面的前期工作的重要性
3.3 架構(gòu)優(yōu)化和系統(tǒng)設(shè)計
3.4 零件設(shè)計策略
3.5 面向各個環(huán)節(jié)的設(shè)計
3.6 產(chǎn)品創(chuàng)新
3.7 頭腦風暴
3.8 成本減半的產(chǎn)品開發(fā)
3.9 注釋
第二部分 柔性
第 4 章 為精益生產(chǎn)和按單生產(chǎn)進行設(shè)計
4.1 精益生產(chǎn)
4.2 按單生產(chǎn)
4.3 大規(guī)模定制
4.4 為精益生產(chǎn)、按單生產(chǎn)和大規(guī)模定制開發(fā)產(chǎn)品
4.5 為精益生產(chǎn)、按單生產(chǎn)和大規(guī)模定制規(guī)劃產(chǎn)品組合
4.6 為精益生產(chǎn)、按單生產(chǎn)和大規(guī)模定制設(shè)計產(chǎn)品
4.7 模塊化設(shè)計
4.8 離岸外包和可制造性
4.9 精益化按單生產(chǎn)和大規(guī)模定制的價值
4.10 注釋
第 5 章 標準化
5.1 零件激增
5.2 零件激增的成本
5.3 零件為什么會激增
5.4 零件激增的后果
5.5 零件標準化策略
5.6 標準化的早期步驟
5.7 從零開始的策略
5.8 生成標準件列表
5.9 零件標準化結(jié)果
5.10 原料標準化
5.11 昂貴零件標準化
5.12 合并非柔性零件
5.13 工具標準化
5.14 特征標準化
5.15 工藝標準化
5.16 鼓勵標準化
5.17 重用已有的設(shè)計、零件和模塊
5.18 現(xiàn)貨零件
5.19 采購的新角色
5.20 實施標準化
5.21 注釋
第三部分 降低成本
第 6 章 通過設(shè)計最小化總成本
6.1 為什么不能降低成本
6.2 成本統(tǒng)計
6.3 使成本減半的策略
6.4 通過設(shè)計使成本最小化
6.5 最小化間接成本
6.6 最大限度地降低產(chǎn)品開發(fā)成本
6.7 現(xiàn)貨零件對節(jié)約成本的貢獻
6.8 最大限度地降低工程變更成本
6.9 最大限度地降低質(zhì)量成本
6.10 合理選擇成本最低的供應(yīng)商
6.11 低價投標
6.12 最大化工廠效率
6.13 利用柔性降低間接成本
6.14 最小化定制 / 配置成本
6.15 最小化品種多樣化成本
6.16 最小化物料管理成本
6.17 最小化營銷成本
6.18 最小化銷售 / 分銷成本
6.19 最小化供應(yīng)鏈成本
6.20 最小化產(chǎn)品生命周期成本
6.21 通過按單生產(chǎn)來節(jié)約成本
6.22 造成負面效應(yīng)的成本降低措施
6.23 注釋
第 7 章 總成本
7.1 總成本的價值
7.2 量化間接成本
7.3 總成本核算的障礙
7.4 總成本思維
7.5 實施總成本核算
7.6 成本驅(qū)動要素
7.7 跟蹤產(chǎn)品開發(fā)費用
7.8 abc：低目標的作業(yè)成本法
7.9 實施工作 // 265
7.10 實施總成本策略的典型結(jié)果
7.11 注釋
第四部分 設(shè)計準則
第 8 章 產(chǎn)品設(shè)計的 DFM 準則
8.1 裝配設(shè)計
8.2 裝配設(shè)計的指導(dǎo)準則
8.3 緊固準則
8.4 動態(tài)裝配準則
8.5 測試策略和準則
8.6 質(zhì)量測試與在制造中控制質(zhì)量
8.7 維修和保養(yǎng)設(shè)計
8.8 維修準則
8.9 服務(wù)與維修設(shè)計
8.10 維護
8.11 維護的測量指標
8.12 維護準則設(shè)計
8.13 注釋
第 9 章 零件設(shè)計的 DFM 準則
9.1 零件設(shè)計準則
9.2 成品零件的 DFM 準則
9.3 鑄件和模壓件的 DFM 準則
9.4 金屬板材的 DFM 準則
9.5 焊接的 DFM 準則
9.6 大型零件的 DFM 準則
9.7 注釋
第五部分 客戶滿意度
第 10 章 質(zhì)量設(shè)計
10.1 質(zhì)量設(shè)計準則
10.2 公差
10.3 產(chǎn)品質(zhì)量的累積效應(yīng)
10.4 可靠性設(shè)計準則
10.5 可靠性測量
10.6 各個階段的可靠性
10.7 防錯技術(shù)
10.8 防錯準則
10.9 質(zhì)量設(shè)計策略
10.10 客戶滿意度
10.11 注釋
第六部分 實施
第 11 章 實施 DFM
11.1 變更
11.2 初步調(diào)查
11.3 DFM 培訓(xùn)
11.4 DFM 工作組
11.5 停止使用會帶來反效果的策略
11.6 企業(yè)執(zhí)行
11.7 團隊執(zhí)行
11.8 個人執(zhí)行
11.9 學(xué)生和求職者與 DFM
11.10 DFM 的主要任務(wù)、結(jié)果和工具
11.11 結(jié)論
11.12 注釋
第七部分 附錄
附錄 A 產(chǎn)品線合理化
A.1 產(chǎn)品線的帕累托法則
A.2 合理化如何帶來三倍利潤
A.3 通過合理化節(jié)約成本
A.4 把重點轉(zhuǎn)向最有利可圖的產(chǎn)品
A.5 合理化策略
A.6 合理化過程
A.7 總成本影響
A.8 克服顧慮、恐懼和抗拒心理
A.9 企業(yè)策略實踐
A.10 合理化如何提高企業(yè)質(zhì)量
A.11 合理化的價值
A.12 注釋
附錄 B 準則概要
B.1 裝配策略準則（第 8 章）
B.2 緊固準則（第 8 章）
B.3 動態(tài)裝配準則（第 8 章）
B.4 測試準則（第 8 章）
B.5 修理準則（第 8 章）
B.6 維護準則（第 8 章）
B.7 零件設(shè)計準則（第 9 章）
B.8 成品零件的 DFM 準則（第９章）
B.9 鑄件的 DFM 準則（第 9 章）
B.10 塑料工藝的 DFM 準則（第 9 章）
B.11 金屬板材的 DFM 準則（第 9 章）
B.12 質(zhì)量設(shè)計準則（第 10 章）
B.13 可靠性設(shè)計準則（第 10 章）
附錄 C 反饋表
附錄 D 參考資料
D.1 參考書目
D.2 提高企業(yè)運營的隨身指南
D.3 DFM 研討會
D.4 BTO 和大規(guī)模定制的研討會
D.5 安德森博士創(chuàng)辦的研討班
D.6 設(shè)計研究與咨詢
書單推薦
