《混凝土混合料》：

　　2.1.2黏聚性

　　黏聚性是指混凝土混合料各組成材料之間具有一定的凝聚力，在運輸和澆注過程中不致發(fā)生分層離析現(xiàn)象，使混凝土保持整體均勻的性能。對于混凝土而言，不同大小的固體顆粒與水所形成的分散體系在各施工操作以及凝結(jié)硬化過程中始終保持均勻分散狀態(tài)，對于硬化后混凝土的密實性和強度、耐久性等性能指標均具有十分重要的意義。

　　混凝土混合料是由砂、石、水泥和水等密度、尺寸、形態(tài)各不相同的物質(zhì)混合在一起構(gòu)成的，在運輸、澆注、振搗過程中，由于混合料自身原因或者施工條件、環(huán)境狀況等因素的作用，難以維持其均一性，各種材料發(fā)生分離，嚴重影響混合料的工作性，結(jié)果可導致混凝土的結(jié)構(gòu)均勻性變差，硬化后混凝土的強度、密實度和耐久性也被明顯削弱。

　　混凝土混合料可看作是由顆粒體和連續(xù)液相所組成的混合物，但顆粒相與液體相的劃分是相對的，由此產(chǎn)生的組分分離現(xiàn)象的具體表現(xiàn)也有所不同：

　�。�1）將全部固體顆�？醋魇且粋�整體，水作為液體相，則顆粒體和液相分離的現(xiàn)象表現(xiàn)為泌水（后面將單獨加以討論），細小固體顆粒對水分的吸附作用可減少甚至防止泌水的發(fā)生，因此提高砂率、增大磨細摻料用量都有助于改善混合料的泌水。

　�。�2）將粗細集料看作是一個整體顆粒相，水泥、礦物摻合材和水共同組成液體相，則兩相分離表現(xiàn)為集料下沉、水泥漿上浮，即發(fā)生浮漿，其速度取決于膠凝材料漿體的黏度以及集料的空隙率。

　�。�3）只將粗集料看作是顆粒相，砂漿作為液體相，則粗集料粒徑越大、密度越高（或越低），相應(yīng)顆粒體下沉或上浮的速度越快，即出現(xiàn)離析，提高砂漿的黏聚性有利于緩解混合料離析現(xiàn)象的發(fā)生。

　　從這一角度上說，泌水、浮漿、離析實質(zhì)上是三個不同層次上的分離現(xiàn)象，只是考慮問題的角度略有不同。

　　離析是混凝土黏聚性不良的重要表現(xiàn)之一，下面將對離析的發(fā)生機理與危害進行簡單討論。

　　1.離析與離析機理混凝土混合料各組分分離，造成不均勻和失去連續(xù)性的現(xiàn)象，稱為離析。混凝土混合料的離析通常有兩種方式：一種是混合料中最粗最重的集料積聚于混合料底部，而水泥砂漿、稀漿上浮至頂部，稱為內(nèi)部離析；另一種是當混凝土混合料被不適當?shù)囟逊懦慑F形，粗集料在重力作用下滾落、積聚在料堆底部邊界，結(jié)果導致料堆內(nèi)部的細集料含量高于外側(cè)，因此稱為外部離析。外部離析的另外一種表現(xiàn)是稀水泥漿從混合料中淌出，主要發(fā)生在流動性大的混凝土混合料中。

　　內(nèi)部離析的產(chǎn)生原因主要是混凝土混合料各組分的密度不同，在靜止狀態(tài)下，粗集料的密度高于水泥漿體，因此傾向于發(fā)生沉降運動（對于輕集料來說，也可以發(fā)生上浮），降低混凝土混合料的均勻性和連續(xù)性；密度差越大，離析越嚴重。從本性上說，混合料的內(nèi)部離析是不可避免的，但適當?shù)呐浜媳扰c合理的施工操作可起到減少離析的作用。

　　外部離析的產(chǎn)生原因則與水泥漿體的內(nèi)聚性差、水泥用量過少或水灰比偏大等有關(guān)，導致在粗集料堆放或運動時從砂漿中脫出，或者發(fā)生水泥稀漿從混合料中淌出的現(xiàn)象。此外，施工管理不當，混合料自由下落或沿斜面運動距離過長，粗集料和砂漿在流動特性上的差異也會加劇外部離析現(xiàn)象：在運輸和裝卸過程中，非干硬性混凝土混合料沿斜槽向下運動時，質(zhì)量較大的顆粒移動速度快，混合料表面物料比底部物料的流動速度快，由此導致離析現(xiàn)象的發(fā)生；同樣情況下，干硬性混凝土的運動狀態(tài)卻是沿槽面的整體滑移，固體顆粒間的相對位置保持大致不變，因此不會發(fā)生離析�；炷�土混合料從高處下落、堆積時，不同大小顆粒間的運動速度和相對位移不同，停止的位置也有所差異，引起混合料的離析。對于泵送混凝土而言，沿輸送管道內(nèi)壁存在的摩擦阻力導致沿輸送方向存在一個壓力梯度，沿管徑方向存在一個速度梯度，結(jié)果導致流動性良好的砂漿優(yōu)先行進，而粗集料則明顯滯后，由此導致的離析現(xiàn)象在嚴重情況下可導致泵送管道的堵塞�；炷�土混合料在過度振搗如振搗時間過長時，由于顆粒沉降速度不同而導致離析現(xiàn)象的發(fā)生。

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