定 價(jià):43 元
叢書名:高職高專“十三五”規(guī)劃教材 教育部高等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材
- 作者:莊佃霞
- 出版時(shí)間:2018/3/1
- ISBN:9787111589617
- 出 版 社:機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TH
- 頁碼:274
- 紙張:膠版紙
- 版次:2
- 開本:16開
本書共分3篇11章。第壹篇為機(jī)械工程材料:包括第1章金屬學(xué)基礎(chǔ)知識,介紹了金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo),金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶以及鐵碳合金相圖;第2章工程材料的強(qiáng)化與處理,介紹了鋼的熱處理和工程材料的表面處理方法。第3章常用金屬材料,介紹了鋼、鑄鐵、有色金屬和粉末冶金;第4章非金屬材料,介紹了非金屬材料和新型材料。第二篇為熱加工工藝基礎(chǔ):包括第5章鑄造,介紹了鑄造工藝基礎(chǔ),砂型鑄造,特種鑄造,鑄造結(jié)構(gòu)工藝性;第6章鍛壓,介紹了鍛壓工藝基礎(chǔ),金屬的塑性變形,自由鍛造,模型鍛造,板料沖壓和;第7章焊接,介紹了焊接工藝基礎(chǔ),常用焊接方法,常見焊接缺陷和。第三篇為機(jī)械加工工藝基礎(chǔ):包括第8章金屬切削加工基礎(chǔ),介紹了金屬切削加工的基礎(chǔ)知識和金屬切削機(jī)床;第9章各種表面的加工方法,介紹了外圓表面加工,內(nèi)圓表面加工和平面加工。第十章機(jī)械零件選材及其工藝方法的選擇,介紹了機(jī)械零件的失效形式和選材原則,零件成形工藝選擇的一般原則,零件熱處理的技術(shù)條件和典型零件的選材及工藝分析;第11章8個(gè)工種的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。本書對全部內(nèi)容進(jìn)行了整合,以必需、夠用為度。貫徹執(zhí)行了新國家標(biāo)準(zhǔn)。本書可作為高職高專教育機(jī)械類各專業(yè)或近機(jī)類專業(yè)的教材,也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
本書是高職高! 十三五” 規(guī)劃教材、教育部示范專業(yè)規(guī)劃教材, 是高等職業(yè)院校機(jī)械類及相關(guān)專業(yè)的通用教材。
根據(jù)高職高專的辦學(xué)特色, 本書突出實(shí)踐性、應(yīng)用性和創(chuàng)新性。理論知識以必需、夠用為度, 注意內(nèi)容的精簡與更新。
本次修訂在保留第1 版特色的基礎(chǔ)上, 緊密結(jié)合高等職業(yè)教育技能型人才培養(yǎng)目標(biāo), 對第1 版內(nèi)容做了相應(yīng)的修改和補(bǔ)充, 刪減了部分較深的理論知識, 更新了標(biāo)準(zhǔn)。
考慮到高職院校的課堂教學(xué)時(shí)數(shù)越來越少, 對部分章節(jié)也進(jìn)行了調(diào)整, 刪除了工程材料的表面處理方法( 內(nèi)容包括氣相沉積、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、電低和化學(xué)鍍、涂料和涂裝工藝) , 并刪除了第11 章的先進(jìn)制造技術(shù)與特種加工方法簡介, 但在各章后新增加了一些新技術(shù)、新工藝, 使教材內(nèi)容重點(diǎn)更突出、描述更通俗易懂, 更能提高學(xué)習(xí)者的學(xué)習(xí)興趣。相信本書第2 版會更加適應(yīng)和方便讀者的使用。
參加本書編寫的有: 崔朝英( 第1、2 章) 、劉玉娥( 第3 章) 、解永輝( 第4 章、部分課件制作) 、張九強(qiáng)( 第5 ~ 9 章) 、胡燁( 第10 章) 、莊佃霞( 第11 章及附錄) 。
全書由濰坊職業(yè)學(xué)院莊佃霞擔(dān)任第一主編, 河南省電力公司培訓(xùn)中心崔朝英擔(dān)任第二主編, 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院張九強(qiáng)、濰坊職業(yè)學(xué)院解永輝擔(dān)任副主編。本書第2 版全部由濰坊職業(yè)學(xué)院莊佃霞教授修訂完成, 青島科技大學(xué)教授周桂蓮擔(dān)任主審。
由于編者水平有限, 書中缺點(diǎn)、錯(cuò)誤在所難免, 懇請廣大讀者批評指正。
編 者
前 言
第一篇 機(jī)械工程材料
第1 章 金屬學(xué)基礎(chǔ)知識 1
1. 1 金屬材料的力學(xué)性能 1
1. 1. 1 強(qiáng)度和塑性 1
1. 1. 2 硬度 3
1. 1. 3 沖擊韌度(GB/ T 229—2007) 5
1. 1. 4 疲勞強(qiáng)度 6
1. 1. 5 斷裂韌度 7
1. 2 金屬、合金的晶體結(jié)構(gòu)與
結(jié)晶 7
1. 2. 1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 7
1. 2. 2 合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 12
1. 3 鐵碳合金相圖 15
1. 3. 1 鐵碳合金的基本組元和相 15
1. 3. 2 鐵碳合金相圖分析 16
1. 3. 3 典型合金的結(jié)晶過程及其室溫下
的平衡組織 17
1. 3. 4 鐵碳合金相圖在工業(yè)生產(chǎn)中的
應(yīng)用 22
本章小結(jié) 24
思考題與習(xí)題 24
第2 章 工程材料的強(qiáng)化與處理 25
2. 1 鋼的熱處理 25
2. 1. 1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 25
2. 1. 2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 26
2. 1. 3 鋼的普通熱處理 30
2. 2 鋼的表面熱處理 34
2. 2. 1 表面淬火 34
2. 2. 2 化學(xué)熱處理 35
2. 2. 3 熱處理新技術(shù)簡介 37
本章小結(jié) 39
思考題與習(xí)題 39
第3 章 常用金屬材料 40
3. 1 工業(yè)用鋼 40
3. 1. 1 碳素鋼 40
3. 1. 2 合金鋼 43
3. 2 鑄鐵 54
3. 2. 1 概述 54
3. 2. 2 灰鑄鐵 55
3. 2. 3 球墨鑄鐵 57
3. 2. 4 可鍛鑄鐵 59
3. 2. 5 蠕墨鑄鐵 60
3. 2. 6 特殊性能鑄鐵 60
3. 3 有色金屬及其合金 61
3. 3. 1 鋁及鋁合金 61
3. 3. 2 銅及銅合金 64
3. 3. 3 滑動軸承合金 66
3. 4 粉末冶金材料 68
3. 4. 1 粉末冶金的工藝特點(diǎn) 68
3. 4. 2 粉末冶金的生產(chǎn)工藝 68
3. 4. 3 粉末冶金材料的應(yīng)用 68
本章小結(jié) 70
思考題與習(xí)題 70
第4 章 非金屬材料與新型材料 71
4. 1 非金屬材料 71
4. 1. 1 塑料 71
4. 1. 2 橡膠 73
4. 1. 3 陶瓷 74
4. 2 新型材料 75
4. 2. 1 復(fù)合材料 75
4. 2. 2 其他新型材料 76
本章小結(jié) 77
思考題與習(xí)題 77
Ⅴ
第二篇 熱加工工藝基礎(chǔ)
第5 章 鑄造 78
5. 1 鑄造工藝基礎(chǔ) 78
5. 1. 1 鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn) 78
5. 1. 2 鑄造的分類 79
5. 2 砂型鑄造 79
5. 2. 1 砂型鑄造的工藝過程 79
5. 2. 2 模樣和芯盒 79
5. 2. 3 造型材料 80
5. 2. 4 造型和制芯 80
5. 2. 5 鑄鐵的熔煉和澆注 83
5. 2. 6 落砂、清理與檢驗(yàn) 84
5. 2. 7 合金的鑄造性能簡介 84
5. 2. 8 砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)簡介 85
5. 3 特種鑄造 90
5. 3. 1 金屬型鑄造 90
5. 3. 2 壓力鑄造 91
5. 3. 3 熔模鑄造 92
5. 3. 4 離心鑄造 94
5. 4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 94
5. 5 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢 97
5. 5. 1 計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用 97
5. 5. 2 先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用 98
本章小結(jié) 99
思考題與習(xí)題 100
第6 章 鍛壓 102
6. 1 鍛壓工藝基礎(chǔ) 102
6. 2 金屬的塑性變形 103
6. 3 自由鍛 107
6. 3. 1 自由鍛的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 108
6. 3. 2 自由鍛設(shè)備 108
6. 3. 3 自由鍛工序 109
6. 3. 4 自由鍛工藝規(guī)程的制定 111
6. 3. 5 自由鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性簡介 114
6. 4 模型鍛造 115
6. 4. 1 錘上模鍛 115
6. 4. 2 胎模鍛 116
6. 5 板料沖壓 117
6. 5. 1 板料沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用 118
6. 5. 2 沖壓設(shè)備 118
6. 5. 3 沖壓模具 118
6. 5. 4 板料沖壓的基本工序 120
6. 5. 5 板料沖壓件的結(jié)構(gòu)
工藝性 122
6. 6 鍛壓新工藝與新技術(shù)簡介 124
6. 6. 1 鍛壓新工藝 124
6. 6. 2 鍛壓新技術(shù) 125
本章小結(jié) 125
思考題與習(xí)題 126
第7 章 焊接 127
7. 1 焊接工藝基礎(chǔ) 127
7. 1. 1 焊接的特點(diǎn)、應(yīng)用與分類 127
7. 1. 2 焊接接頭的組織與性能 128
7. 2 常用焊接方法 129
7. 2. 1 焊條電弧焊 129
7. 2. 2 埋弧焊 135
7. 2. 3 氣體保護(hù)電弧焊 136
7. 2. 4 氣焊 137
7. 2. 5 電阻焊 138
7. 2. 6 釬焊 139
7. 3 常用金屬材料的焊接 140
7. 3. 1 金屬材料的焊接性 140
7. 3. 2 常用金屬材料的焊接 140
7. 4 常見焊縫缺陷及檢驗(yàn) 141
7. 5 焊接新技術(shù)簡介 143
7. 5. 1 傳統(tǒng)焊接方法的新發(fā)展 143
7. 5. 2 高能束焊接方法的應(yīng)用 143
7. 5. 3 特種焊接方法 144
本章小結(jié) 145
思考題與習(xí)題 146
第三篇 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)
第8 章 金屬切削加工基礎(chǔ) 148
8. 1 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識 148
8. 1. 1 切削加工概述 148
8. 1. 2 切削運(yùn)動和切削用量 148
8. 1. 3 刀具切削部分的幾何角度 150
8. 1. 4 刀具材料 155
8. 1. 5 金屬切削過程 157
Ⅵ
8. 2 金屬切削機(jī)床 16