本書系統(tǒng)地介紹了各種金屬表面處理技術(shù)的特點(diǎn)、技術(shù)路線與工藝方法,其主要內(nèi)容包括緒論、金屬表面工程技術(shù)基礎(chǔ)理論、金屬表面預(yù)處理工藝、金屬表面改性技術(shù)、金屬表面鍍層技術(shù)、金屬表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、涂裝技術(shù)、熱噴涂技術(shù)、堆焊技術(shù)、表面微細(xì)加工技術(shù)、金屬表面再制造技術(shù)、先進(jìn)特種表面處理技術(shù)、金屬表面復(fù)合處理技術(shù)、金屬表面處理技術(shù)禁忌、表面分析與覆蓋層性能檢測(cè)技術(shù)。本書內(nèi)容系統(tǒng)、簡(jiǎn)明,案例豐富、典型,實(shí)用性強(qiáng)。
1)本書系統(tǒng)地介紹了各種金屬表面處理技術(shù)的特點(diǎn)、技術(shù)路線與工藝方法,是一本學(xué)習(xí)金屬表面處理技術(shù)的簡(jiǎn)明讀本。
2)全書內(nèi)容系統(tǒng),案例豐富,重點(diǎn)突出,實(shí)用性強(qiáng)。
3)每章都設(shè)有學(xué)習(xí)目標(biāo)、導(dǎo)入案例,便于讀者學(xué)習(xí)。
表面工程技術(shù)是一門由多學(xué)科交叉融合而形成的實(shí)用性較強(qiáng)的技術(shù), 它不僅涉及材料學(xué), 同時(shí)還涉及物理、化學(xué)、機(jī)械、電子和生物等諸多學(xué)科。近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展, 許多傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)已經(jīng)不適應(yīng)新形勢(shì)下工業(yè)發(fā)展的需要, 這勢(shì)必要對(duì)過去的一系列技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、復(fù)合和革新, 因此表面工程技術(shù)領(lǐng)域的許多新工藝、新技術(shù)和新方法不斷地涌現(xiàn), 并得到了極大地創(chuàng)新和提高。
本書從培養(yǎng)技術(shù)技能型人才的需要出發(fā), 拓寬了學(xué)科的技術(shù)基礎(chǔ), 在內(nèi)容選擇上力求滿足實(shí)用性、先進(jìn)性、創(chuàng)新性和前瞻性, 做到重點(diǎn)、難點(diǎn)突出, 在強(qiáng)化基礎(chǔ)理論知識(shí)的同時(shí), 更加注重理論知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用, 使讀者能夠?qū)W以致用。
本書共分15 章, 主要包括緒論、金屬表面工程技術(shù)基礎(chǔ)理論、金屬表面預(yù)處理工藝、金屬表面改性技術(shù)、金屬表面鍍層技術(shù)、金屬表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、涂裝技術(shù)、熱噴涂技術(shù)、堆焊技術(shù)、表面微細(xì)加工技術(shù)、金屬表面再制造技術(shù)、先進(jìn)特種表面處理技術(shù)、金屬表面復(fù)合處理技術(shù)、金屬表面處理技術(shù)禁忌以及表面分析與覆蓋層性能檢測(cè)技術(shù)等內(nèi)容。為便于讀者使用學(xué)習(xí), 各章編寫了學(xué)習(xí)目標(biāo),并介紹了大量特色鮮明的案例。
本書由四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院苗景國(guó)副教授任主編, 侯勇副教授和章友誼副教授任副主編, 參編人員有張愛華、杜娟、單麗梅、王新穎、張偉、李欣、杜東方、徐振宇。西南交通大學(xué)陳輝教授和四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院肖峰副院長(zhǎng)任主審, 兩位專家對(duì)全書內(nèi)容進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的審讀, 在內(nèi)容選擇和安排上給予了充分的指導(dǎo), 為本書的編寫提出了很多寶貴的意見。對(duì)本書做出貢獻(xiàn)的單位及個(gè)人還有東方汽輪機(jī)股份有限公司表工所、中國(guó)科學(xué)院嘉興輕合金技術(shù)工程中心, 以及嘉興南洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院的周慶、余健、鄭金杰、王記彩、龔正朋等教師, 上述單位及個(gè)人有著多年的理論研究和實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn), 對(duì)本書理論知識(shí)和實(shí)踐內(nèi)容的編寫, 尤其是大部分圖表、數(shù)據(jù)、零部件的實(shí)物照片、案例的內(nèi)容提供了諸多的幫助, 使本書的內(nèi)容更加豐富多彩, 對(duì)本書的編寫提出了指導(dǎo)性意見和建議。編者在編寫過程中參閱并引用了大量的參考文獻(xiàn)資料, 在此向參考文獻(xiàn)作者一并表示感謝和致意。
由于編者學(xué)術(shù)水平有限, 加之時(shí)間倉(cāng)促, 不妥之處在所難免, 懇請(qǐng)廣大讀者對(duì)本書內(nèi)容提出寶貴意見(電子郵箱: miaojg70@ 163.. com)。
編 者
前言
第1 章 緒論 1
1. 1 表面工程技術(shù)概述 2
。. 2 表面工程技術(shù)體系 3
。. 3 表面工程技術(shù)的分類 3
。. 4 表面工程技術(shù)的應(yīng)用 5
。. 4. 1 表面工程技術(shù)在材料科學(xué)與工程中的應(yīng)用 5
。. 4. 2 表面工程技術(shù)在腐蝕與防護(hù)中的應(yīng)用 7
。. 5 表面工程技術(shù)的發(fā)展 8
第2 章 金屬表面工程技術(shù)基礎(chǔ)理論 12
。. 1 固體材料的表面特性 13
。. 1. 1 固體材料 13
。. 1. 2 固體.氣體的表面結(jié)構(gòu) 13
。. 1. 3 固體表面特征 18
。. 2 固體表面的性能 20
2. 2. 1 固體表面的力學(xué)性能 20
。. 2. 2 固體表面的化學(xué)性能 28
2. 2. 3 固體表面的物理性能 31
第3 章 金屬表面預(yù)處理工藝 37
。. 1 表面預(yù)處理概述 37
。. 2 表面預(yù)處理工藝 40
。. 2. 1 表面整平 41
。. 2. 2 表面脫脂 42
3. 2. 3 表面除銹 46
。. 2. 4 表面復(fù)合預(yù)處理 47
。. 3 表面預(yù)處理新技術(shù) 50
第4 章 金屬表面改性技術(shù) 52
4. 1 表面熱處理技術(shù) 53
。. 1. 1 感應(yīng)淬火 53
。. 1. 2 火焰淬火 55
4. 1. 3 接觸電阻加熱淬火 56
。. 1. 4 電解液加熱淬火 56
。. 2 化學(xué)熱處理技術(shù) 57
。. 2. 1 概述 57
。. 2. 2 滲碳 59
4. 2. 3 滲氮 63
4. 2. 4 碳氮共滲與氮碳共滲 66
。. 2. 5 滲其他元素 67
第5 章 金屬表面鍍層技術(shù) 70
5. 1 電鍍技術(shù) 70
。. 1. 1 電鍍的概念及分類 71
。. 1. 2 電鍍的原理及工藝 71
5. 1. 3 單金屬和合金電鍍 76
。. 1. 4 電鍍的發(fā)展趨勢(shì) 79
。. 2 電刷鍍技術(shù) 80
。. 3 化學(xué)鍍技術(shù) 83
。. 4 電鍍與化學(xué)鍍的環(huán)境保護(hù)及職業(yè)安全與衛(wèi)生 87
第6 章 金屬表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù) 92
6. 1 概述 93
。. 2 金屬表面化學(xué)氧化技術(shù) 95
。. 2. 1 鋼鐵的化學(xué)氧化 95
。. 2. 2 鋁及鋁合金的化學(xué)氧化 97
。. 3 普通陽(yáng)極氧化技術(shù) 98
6. 3. 1 鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化 98
。. 3. 2 其他金屬的陽(yáng)極氧化 103
。. 4 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化技術(shù) 103
。. 4. 1 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化材料的選擇 104
。. 4. 2 硫酸溶液的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 104
。. 4. 3 非硫酸溶液的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 105
。. 4. 4 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電源波形和脈沖陽(yáng)極氧化 106
。. 4. 5 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的性能 107
。. 5 微等離子體氧化技術(shù) 111
6. 5. 1 微等離子體氧化原理 111
。. 5. 2 微等離子體氧化裝置及工藝 113
6. 5. 3 微等離子體氧化膜的結(jié)構(gòu)與性能 114
。. 5. 4 微等離子體氧化的應(yīng)用 114
。. 6 鋼鐵的磷化處理 115
。. 6. 1 磷化與磷化膜 115
6. 6. 2 鋼鐵的磷化工藝 116
·Ⅴ
。. 6. 3 鋼鐵磷化常見故障及排除方法 117
。. 7 鉻酸鹽鈍化處理 118
。. 7. 1 鉻酸鹽鈍化與鉻酸鹽膜 118
。. 7. 2 鉻酸鹽鈍化工藝 119
。. 8 金屬表面著色技術(shù) 120
。. 8. 1 概述 121
。. 8. 2 鋁及鋁合金的著色處理 122
。. 8. 3 鎂合金的著色處理 126
。. 8. 4 鋼鐵的著色處理 127
第7 章 涂裝技術(shù) 131
。. 1 概述 132
7. 2 涂料材料 132
。. 2. 1 涂料的基本組成 133
。. 2. 2 涂料的分類和命名 135
。. 2. 3 涂料的成膜機(jī)理及成膜過程 136
。. 2. 4 涂料涂層的作用和特點(diǎn) 137
。. 2. 5 涂料涂層的應(yīng)用 139
。. 3 涂裝工藝 141
。. 4 電泳涂裝技術(shù) 143
。. 4. 1 電泳涂裝的原理與過程 143
。. 4. 2 電泳涂裝的特點(diǎn) 144
7. 4. 3 電泳涂裝的設(shè)備 145
。. 4. 4 電泳涂裝工藝及影響因素 146
7. 5 噴涂技術(shù) 147
。. 5. 1 空氣噴涂 147
。. 5. 2 高壓無氣噴涂 148
7. 5. 3 靜電噴涂 150
。. 6 粉末涂裝技術(shù) 152
第8 章 熱噴涂技術(shù) 155
8. 1 熱噴涂的原理和特點(diǎn) 155
。. 2 熱噴涂材料 160
。. 2. 1 熱噴涂材料的特點(diǎn) 160
。. 2. 2 熱噴涂材料的分類 160
。. 3 熱噴涂工藝 163
。. 4 火焰噴涂技術(shù) 165
。. 4. 1 線材火焰噴涂法 165
8. 4. 2 粉末火焰噴涂法 166
。. 4. 3 火焰噴涂工藝 167
·Ⅵ
。. 4. 4 水閘門火焰噴涂工藝實(shí)例 167
。. 5 電弧噴涂技術(shù) 168