《煤炭標(biāo)準(zhǔn)匯編(2010-2011)(第3分冊)》收錄了2010-2011年由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)（AQ）12項(xiàng)，煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（MT）82項(xiàng)，為滿足煤炭企事業(yè)單位，科研（院）所，高等學(xué)校以及各級標(biāo)準(zhǔn)化工作部門、煤礦安全監(jiān)察監(jiān)管部門的工作需要。
《煤炭標(biāo)準(zhǔn)匯編(2010-2011)(第3分冊)》由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會煤礦安全分技術(shù)委員會編，是繼2010年出版的《煤炭標(biāo)準(zhǔn)匯編（2009）》之后又一本煤炭標(biāo)準(zhǔn)匯編，是煤礦安全監(jiān)察監(jiān)管部門各級領(lǐng)導(dǎo)和工作人員，煤炭企事業(yè)單位、科研（院）所、高等學(xué)校以及標(biāo)準(zhǔn)化工作部門專家、教授必備的工具書。
1 MT／T 1154～2011 選煤廠煤泥水沉降特性分類
2 MT／T 1155～2011 顆�；钚蕴堪朊撀戎档臏y定方法
3 MT／T 1156～2011 粉狀活性炭濕法粒度分布的測定方法
4 MT／T 1157～2011 煤的等溫吸附試驗(yàn)中平衡水分的測定方法
5 MT／T 1158～2011 鏡質(zhì)體反射率的煤化程度分級
6 MT／T 740～2011 煤炭堆密度大容器測定方法
7 MT／T 739～2011 煤炭堆密度小容器測定方法
8 MT／T 1159～2011 煤基腐植酸技術(shù)條件
9 MT／T 204～2011 煤礦水堿度的測定方法
10 MT／T 205～2011 煤礦水中硫酸根離子的測定方法
11 MT／T 206～2011 煤礦水硬度的測定方法
12 MT／T 742.1～2011 煤礦水中總鉻的測定方法
13 MT／T 742.2～2011 煤礦水中六價(jià)鉻的測定方法
14 MT／T 743.1～2011 煤礦水中總磷的測定方法
15 MT／T 743.2～2011 煤礦水中正磷酸鹽磷的測定方法
16 MT／T 743.3～2011 煤礦水中水解性磷酸鹽磷的測定方法
17 MT／T 816～2011 選煤磁選設(shè)備工藝效果評定方法
18 MT／T 851～2011 選煤廠濃縮設(shè)備工藝效果評定方法
19 MT／T 1160～2011 煤的鏡質(zhì)組含量分級
20 MT／T 1161～2011 煤的殼質(zhì)組含量分級
21 MT／T 741～2011 煤系高嶺巖三氧化二鋁浸出率測定方法
22 MT 1162.1～2011 礦燈 第1部分：通用要求
23 MT 1162.2～2011 礦燈第2部分：KS型礦燈
24 MT 1162.3～2011 礦燈第3部分：KJ型礦燈
25 MT 1162.4～2011 礦燈第4部分：KL型礦燈
26 MT／T 5017～2011 煤礦井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范
27 MT／T 1163～2011 煤礦床水文地質(zhì)勘查工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
28 MT／T 789～2011 煤田鉆探金剛石取心鉆頭
29 MT／T 1164～2011 液壓支架立柱、千斤頂密封件第1部分：分類
30 MT／T 1165～2011 液壓支架立柱、千斤頂密封件第2部分：溝槽型式、尺寸和公差
31 MT 76～2011 液壓支架用乳化油、濃縮液及其高含水液壓液
4.2.4采用酸洗除銹、鈍化處理工藝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1經(jīng)酸洗后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行中和、鈍化處理。酸洗除銹的工藝流程：酸洗→水清洗→中和鈍化→晾干。
2酸洗液應(yīng)按規(guī)定配方和順序配制，稱量準(zhǔn)確。配制時(shí)，邊攪拌邊將酸液慢慢倒入水中，嚴(yán)禁將水直接倒入酸內(nèi)。在酸洗、鈍化過程中，應(yīng)定期測定酸洗液和鈍化液的濃度，并及時(shí)作相應(yīng)的補(bǔ)充和調(diào)整。
3酸洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件表面銹蝕情況確定，直至銹蝕徹底除凈，符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)防止工件過蝕和氫脆。
4酸洗廢液應(yīng)妥善處理，排放符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。
4.2.5涂層缺陷的局部處理及生產(chǎn)礦井維護(hù)可采用動力工具除銹。
4.2.6在現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各100mm～150mm寬度內(nèi)宜先涂裝不影響焊接性能的底漆，厚度20μm左右。地面鋼結(jié)構(gòu)安裝后，應(yīng)按與構(gòu)件相同工藝技術(shù)要求對預(yù)留區(qū)域重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
4.2.7井簡裝備進(jìn)行防腐蝕維護(hù)時(shí)，宜徹底清除舊涂料涂層和銹蝕的金屬涂層，完好的涂層可予以保留。
4.3金屬熱噴涂層及熱浸鍍鋅層
4.3.1金屬熱噴涂材料的種類、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合GB／T 12608標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.3.2金屬熱噴涂所用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，壓力宜為0.5MPa～0.8MPa；噴嘴與基體表面的距離宜為100mm～250mm；噴槍應(yīng)盡可能與基體表面垂直；噴槍的移動速度應(yīng)均勻，以一次噴涂厚度達(dá)到40μm～80μm為宜；同一層內(nèi)相鄰噴涂帶之間應(yīng)有1／3的重疊寬度，各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。
4.3.3熱噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層外觀平整致密，結(jié)合狀態(tài)良好。
4.3.4首道封閉涂料的施工應(yīng)在熱噴涂檢查合格后及時(shí)進(jìn)行，采用刷涂或噴涂方式施工。
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