第一篇 智能制造發(fā)展戰(zhàn)略研究報告 1
課題組成員名單 3
第一章 國外智能制造發(fā)展總體現(xiàn)狀與趨勢 4
1．1 智能制造的起源與歷史沿革 4
1．2 智能制造是制造業(yè)發(fā)展的重要方向 5
1．3 發(fā)達國家推進智能制造的主要對策 6
1．4 智能制造的發(fā)展趨勢 10
第二章 智能制造的內(nèi)涵特征及影響 12
2．1 國內(nèi)外學者關于智能制造認識的共同點 12
2．2 智能制造內(nèi)涵與特征 13
2．3 智能制造將引發(fā)制造業(yè)的革命 14
第三章 我國智能制造發(fā)展的基礎及需求分析 17
3．1 我國智能制造發(fā)展的基礎 17
3．2 我國發(fā)展智能制造存在的問題 20
3．3 典型企業(yè)和典型地區(qū)對智能制造的需求 21
第四章 發(fā)展智能制造的重要性和緊迫性 24
4．1 智能制造是破解制造業(yè)面臨發(fā)展瓶頸的新選擇 24
4．2 智能制造是經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下撬動經(jīng)濟增長的新模式 25
4．3 智能制造是兩化深度融合的集中體現(xiàn)、主攻方向和突破口 25
4．4 智能制造是提高產(chǎn)業(yè)和企業(yè)競爭力建設制造強國的關鍵 26
第五章 我國智能制造發(fā)展戰(zhàn)略和目標 27
5．1 指導思想 27
5．2 基本原則 27
5．3 發(fā)展目標 29
第六章 發(fā)展智能制造的優(yōu)先行動 30
6．1 優(yōu)先行動一：建立智能制造標準體系 30
6．2 優(yōu)先行動二：攻克八大共性關鍵技術 31
6．3 優(yōu)先行動三：突破關鍵部件和裝置并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化 35
6．4 優(yōu)先行動四：大力推廣數(shù)字化制造 37
6．5 優(yōu)先行動五：開發(fā)核心工業(yè)軟件 39
6．6 優(yōu)先行動六：建立數(shù)字化智能工廠 41
6．7 優(yōu)先行動七：發(fā)展服務型制造 42
6．8 優(yōu)先行動八：保障信息和網(wǎng)絡安全 44
6．9 優(yōu)先行動九：強化人才隊伍建設 45
第七章 促進智能制造發(fā)展的措施和政策 47
7．1 建立統(tǒng)籌協(xié)調(diào)機制 47
7．2 設立“智能制造重大工程” 47
7．3 建立國家智能制造創(chuàng)新網(wǎng)絡 48
7．4 加大金融支持力度 48
7．5 建立智能制造技術和產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟 48
參考文獻 49
第二篇 工業(yè)機器人發(fā)展戰(zhàn)略研究報告 51
課題組成員名單 52
第一章 現(xiàn)狀與差距 53
1．1 現(xiàn)狀 53
1．1．1 市場需求分析 53
1．1．2 市場競爭分析 56
1．1．3 技術水平分析 58
1．2 存在問題 60
第二章 趨勢與借鑒 62
2．1 發(fā)展趨勢 62
2．1．1 市場需求呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢 62
2．1．2 工業(yè)機器人技術日益智能化、模塊化和系統(tǒng)化 63
2．1．3 工業(yè)發(fā)達國家紛紛進行戰(zhàn)略部署 64
2．2 發(fā)達國家經(jīng)驗借鑒 65
2．2．1 日本機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展經(jīng)驗值得借鑒 66
2．2．2 美國機器人產(chǎn)業(yè)的興衰帶來的啟示 67
第三章 強國標志 69
3．1 對標企業(yè)情況分析 69
3．1．1 安川電機企業(yè)情況分析 69
3．1．2 ABB企業(yè)情況分析 71
3．1．3 FANUC企業(yè)情況分析 71
3．2 強國特征 73
第四章 戰(zhàn)略與目標 74
4．1 發(fā)展戰(zhàn)略 74
4．2 戰(zhàn)略目標 75
4．2．1 2020年目標 75
4．2．2 2030年目標 75
4．3 發(fā)展途徑 76
4．3．1 準確定位，揚長避短謀求發(fā)展 76
4．3．2 創(chuàng)新驅(qū)動，重點突破核心技術 76
4．3．3 協(xié)同發(fā)展，完善產(chǎn)業(yè)鏈體系 76
4．3．4 推廣應用，提升產(chǎn)業(yè)化程度 77
4．3．5 提高集中度，打造知名品牌 77
4．3．6 培養(yǎng)人才，實現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展 77
4．4 產(chǎn)業(yè)技術路線圖 77
第五章 重點任務 82
5．1 關鍵技術研究 82
5．2 重大產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化 83
5．2．1 實現(xiàn)機器人本體的批量生產(chǎn) 83
5．2．2 實現(xiàn)工業(yè)機器人集成應用的批量化 84
5．2．3 實現(xiàn)新一代工業(yè)機器人小批量生產(chǎn) 85
5．3 關鍵部件開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化 86
5．4 應用示范與技術創(chuàng)新平臺建設 87
5．4．1 工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)化與應用示范 87
5．4．2 核心部件及產(chǎn)品技術創(chuàng)新平臺建設 88
5．4．3 前沿共性技術研發(fā)平臺建設 88
5．4．4 工業(yè)機器人整機及關鍵功能部件檢測試驗平臺建設 88
第六章 保障措施 89
6．1 以創(chuàng)新能力建設增強產(chǎn)業(yè)競爭力 89
6．2 以產(chǎn)業(yè)孵化平臺促進科技成果轉(zhuǎn)化 90
6．3 以應用示范工程提升市場認知度 90
6．4 以質(zhì)量保障工程和標準化建設提高產(chǎn)品可靠性 91
6．5 以財稅政策扶持企業(yè)發(fā)展 91
6．6 充分發(fā)揮行業(yè)組織的作用 92
參考文獻 93
第三篇 若干產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造技術路線圖 95
第一章 航空裝備數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造技術路線圖 97
課題組成員名單 98
1．1 概述 99
1．2 現(xiàn)狀分析 101
1．3 需求分析 102
1．3．1 機械加工過程對數(shù)字化、智能化技術的需求 104
1．3．2 鈑金成形過程對數(shù)字化、智能化技術的需求 104
1．3．3 復合材料構(gòu)件制造對數(shù)字化、智能化技術的需求 104
1．3．4 部件及主機裝配對數(shù)字化、智能化技術的需求 105
1．3．5 航空制造業(yè)數(shù)字化、智能化制造的共性化需求 105
1．4 總體目標 106
1．5 智能制造關鍵技術 107
1．5．1 航空產(chǎn)品及生產(chǎn)線智能化設計技術 107
1．5．2 知識系統(tǒng)與智能化控制技術 108
1．5．3 制造運行智能管控技術 109
1．5．4 智能裝備技術 109
1．5．5 智能制造服務技術 110
1．5．6 智能制造關鍵技術路線 110
1．6 重大智能制造裝備 111
1．6．1 機械加工智能化工藝裝備 111
1．6．2 鈑金成形智能化裝備 111
1．6．3 復合材料構(gòu)件數(shù)字化制造裝備 112
1．6．4 柔性裝配自動制孔及柔性對接單元 112
1．6．5 重大智能制造裝備發(fā)展路線 112
1．7 數(shù)字化車間/工廠 113
1．7．1 零部件機械加工智能化車間 113
1．7．2 復合材料成形數(shù)字化車間 113
1．7．3 鈑金成形數(shù)字化車間 114
1．7．4 數(shù)字化柔性裝配生產(chǎn)系統(tǒng) 114
1．7．5 數(shù)字化車間/工廠發(fā)展路線 114
1．8 保障條件 115
1．9 技術路線圖 115
第二章 船舶制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造技術 發(fā)展路線圖 119
課題組成員名單 120
2．1 我國船舶工業(yè)發(fā)展概述 121
2．1．1 產(chǎn)業(yè)規(guī)模與實力 121
2．1．2 產(chǎn)業(yè)在國際國內(nèi)所處的地位 123
2．1．3 數(shù)字化、智能化制造的重點領域 124
2．2 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造基礎 125
2．2．1 發(fā)展中取得的進步 125
2．2．2 存在的主要問題 127
2．3 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造需求 129
2．3．1 模塊化造船 129
2．3．2 數(shù)字化造船 130
2．3．3 智能化造船 130
2．3．4 綠色化造船 131
2．4 發(fā)展思路與目標 132
2．5 重大智能制造裝備 132
2．5．1 智能焊接機器人 132
2．5．2 智能涂裝機器人 133
2．6 關鍵系統(tǒng) 134
2．6．1 分段建造數(shù)字化車間 134
2．6．2 綠色制造綜合評價系統(tǒng) 135
2．6．3 基于廠域網(wǎng)的智能管理系統(tǒng) 136
2．7 關鍵技術 136
2．7．1 關鍵設計技術 136
2．7．2 關鍵建造技術 138
2．7．3 信息集成技術 141
2．7．4 運行管理技術 142
2．7．5 基礎共性技術 144
2．8 保障條件 145
2．8．1 加大政策支持力度 145
2．8．2 深入開展國際合作 146
2．8．3 不斷提升創(chuàng)新能力 146
2．8．4 加強基礎設施建設 146
2．9 技術路線圖 146
第三章 軌道交通裝備 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化 制造技術路線圖 151
課題組成員名單 152
3．1 產(chǎn)業(yè)概況 153
3．1．1 產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 153
3．1．2 數(shù)字化、智能化制造基礎 154
3．2 數(shù)字化、智能化制造需求 155
3．2．1 產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化 155
3．2．2 制造過程的數(shù)字化、智能化 157
3．2．3 服務的數(shù)字化、智能化 160
3．3 發(fā)展思路和目標 161
3．3．1 背景及環(huán)境 161
3．3．2 對數(shù)字化、智能化的理解 161
3．3．3 軌道交通制造數(shù)字化、智能化發(fā)展的總體原則 162
3．3．4 軌道交通制造數(shù)字化、智能化發(fā)展的總體目標 163
3．4 數(shù)字化智能化車間/工廠 164
3．4．1 企業(yè)信息化和三維工工程化應用和升級 165
3．4．2 關鍵部件數(shù)字化、智能化車間示范 168
3．4．3 制造工序的數(shù)字化 173
3．4．4 質(zhì)量敏感、高危工序的智能化 175
3．5 關鍵技術 176
3．5．1 部件產(chǎn)品數(shù)字化設計 176
3．5．2 數(shù)字化、智能化產(chǎn)品及系統(tǒng) 178
3．5．3 產(chǎn)品數(shù)字化樣機 179
3．5．4 數(shù)字化、智能化制造技術 180
3．5．5 數(shù)字化服務 181
3．6 保障措施 181
3．6．1 提高原始創(chuàng)新能力 181
3．6．2 持續(xù)強化工業(yè)基礎 183
3．6．3 構(gòu)建國際標準體系 183
3．6．4 推進工業(yè)化與信息化深度融合 184
3．6．5 健全行業(yè)管理體系制度 185
3．7 技術路線 185
第四章 汽車制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造技術路線圖 189
課題組成員名單 190
4．1 產(chǎn)業(yè)概述 191
4．1．1 產(chǎn)業(yè)規(guī)模 191
4．1．2 產(chǎn)業(yè)關聯(lián)性 193
4．1．3 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造重點領域 193
4．2 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造基礎 194
4．3 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造需求 196
4．4 發(fā)展目標 200
4．5 重大智能制造裝備 201
4．5．1 大噸位閉環(huán)控制伺服壓機 201
4．5．2 數(shù)字化柔性焊裝夾具系統(tǒng) 202
4．5．3 多功能機器人系統(tǒng) 202
4．5．4 高精度復合加工中心 202
4．5．5 精密鑄造和輕合金壓鑄設備 203
4．6 數(shù)字化工廠 203
4．6．1 沖壓生產(chǎn)線/車間 206
4．6．2 涂裝生產(chǎn)線/車間 206
4．6．3 焊裝生產(chǎn)線/車間 206
4．6．4 總裝生產(chǎn)線/車間 206
4．6．5 動力總成生產(chǎn)線/車間 207
4．7 關鍵技術 207
4．7．1 高強度鋼成形技術 207
4．7．2 數(shù)字化在線檢測與控制系統(tǒng) 208
4．7．3 熱處理變形控制技術 208
4．7．4 數(shù)模驅(qū)動的虛擬仿真技術 208
4．7．5 基于同步工程的PDM、ERP系統(tǒng) 208
4．8 汽車后服務平臺建設 208
4．9 保障條件 210
4．10 技術路線圖 211
第五章 航天裝備數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造技術路線圖 215
課題組成員名單 216
5．1 產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況 217
5．1．1 航天裝備制造業(yè)的特征 217
5．1．2 世界航天裝備制造業(yè)發(fā)展趨勢 218
5．1．3 中國航天裝備制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 219
5．2 數(shù)字化、智能化制造基礎與需求 220
5．2．1 數(shù)字化、智能化制造基礎 220
5．2．2 數(shù)字化、智能化制造需求 221
5．3 發(fā)展目標與路徑 223
5．3．1 發(fā)展目標 224
5．3．2 發(fā)展路徑 225
5．4 數(shù)字化研發(fā)設計 225
5．4．1 航天裝備全三維創(chuàng)新研發(fā)設計 226
5．4．2 模型驅(qū)動的航天裝備并行研發(fā)設計 228
5．5 智能化制造 230
5．5．1 以全集成自動化為核心的數(shù)字化工廠 230
5．5．2 智能化柔性制造 233
5．6 企業(yè)數(shù)字化管理 234
5．6．1 數(shù)字化企業(yè)管理 235
5．6．2 智慧化企業(yè)管理 237
5．7 保障措施 239
5．8 技術路線圖 240
第六章 輸變電裝備數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造技術路線圖 243
課題組成員名單 244
6．1 產(chǎn)業(yè)概況 245
6．1．1 產(chǎn)業(yè)規(guī)模 245
6．1．2 產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀 246
6．1．3 產(chǎn)業(yè)競爭格局 247
6．1．4 產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢 248
6．2 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造基礎 248
6．2．1 產(chǎn)品及工程設計 249
6．2．2 生產(chǎn)制造 249
6．2．3 企業(yè)管理 249
6．2．4 基礎設施建設 250
6．3 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造需求 250
6．3．1 提高產(chǎn)品數(shù)字化水平 250
6．3．2 推進智能技術在制造過程中的應用 251
6．3．3 建立服務支撐體系 251
6．3．4 促進企業(yè)精益管理 251
6．4 發(fā)展目標 251
6．4．1 第一階段目標（2015―2020年） 252
6．4．2 第二階段目標（2021―2025年） 253
6．5 重大智能制造裝備 254
6．5．1 數(shù)控機械加工數(shù)字化、智能化柔性生產(chǎn)線 254
6．5．2 高壓開關數(shù)字化、智能化柔性裝配線 254
6．5．3 涂裝數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線 255
6．5．4 殼體加工數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線 255
6．5．5 變壓器鐵芯疊裝數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線 255
6．5．6 變壓器線圈繞制數(shù)字化生產(chǎn)線 255
6．5．7 絕緣子避雷器制造數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線 256
6．5．8 電力電子數(shù)字化、智能化裝配生產(chǎn)線 256
6．5．9 配電設備數(shù)字化、智能化柜體生產(chǎn)線 256
6．5．10 配電設備數(shù)字化、智能化裝配生產(chǎn)線 256
6．5．11 絕緣材料數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線 257
6．5．12 線纜數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線 257
6．5．13 數(shù)字化、智能化倉儲及物流系統(tǒng) 257
6．6 數(shù)字化、智能化工廠/車間 257
6．6．1 高壓開關智能制造工廠 258
6．6．2 高壓變壓器智能制造工廠 258
6．6．3 高壓電容器智能制造工廠 258
6．6．4 電力電子智能制造工廠 259
6．6．5 配電設備智能制造工廠 259
6．6．6 絕緣子避雷器數(shù)字化制造工廠 259
6．6．7 線纜數(shù)字化制造工廠 259
6．6．8 絕緣材料數(shù)字化制造工廠 260
6．7 關鍵技術 260
6．7．1 輸變電產(chǎn)品智能化技術 260
6．7．2 基于虛擬樣機的輸變電產(chǎn)品協(xié)同設計與仿真 261
6．7．3 輸變電產(chǎn)品研發(fā)設計知識庫智慧庫 261
6．7．4 制造系統(tǒng)狀態(tài)在線監(jiān)測技術 261
6．7．5 數(shù)字化條件下制造質(zhì)量控制技術 261
6．7．6 數(shù)控機床組合工藝優(yōu)化與加工仿真技術 261
6．7．7 刀具在線管理技術 262
6．7．8 基于數(shù)據(jù)融合的新一代智能化開關、變壓器的在線監(jiān)測和遠程診斷技術 262
6．7．9 自動化立體倉庫智能配送及調(diào)度控制技術 262
6．7．10 基于各種產(chǎn)線傳感器、RFID等技術的生產(chǎn)制造過程控制系統(tǒng) 262
6．7．11 基于精益的企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng) 263
6．7．12 基于大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能的智能分析系統(tǒng) 263
6．7．13 輸變電產(chǎn)業(yè)虛擬產(chǎn)線規(guī)劃及設計技術 263
6．7．14 輸變電產(chǎn)業(yè)“人機協(xié)同”工業(yè)機器人應用技術 263
6．7．15 輸變電產(chǎn)業(yè)增材制造技術 264
6．8 保障條件 264
6．8．1 建立數(shù)字化、智能化制造推進體系 264
6．8．2 實施關鍵環(huán)節(jié)的專項工程和標桿工程 264
6．8．3 建立專項資金，出臺積極的財稅政策 264
6．8．4 加大國家級輸變電領域智能制造研發(fā)中心建設 265
6．8．5 加強輸變電行業(yè)數(shù)字化、智能化標準體系建設 265
6．8．6 加強人才培養(yǎng) 265
6．9 技術路線圖 265
第七章 工程機械數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造技術路線圖 269
課題組成員名單 270
7．1 產(chǎn)業(yè)概況 271
7．1．1 產(chǎn)業(yè)規(guī)模 271
7．1．2 在國際國內(nèi)所處的地位 273
7．2 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造基礎 275
7．2．1 數(shù)字化設計逐步成熟 275
7．2．2 數(shù)字化制造成為技改升級熱點 276
7．2．3 企業(yè)管理信息化平臺建設加速 276
7．3 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造需求 277
7．4 發(fā)展目標 278
7．4．1 總目標 278
7．4．2 具體目標 278
7．5 重大智能制造裝備 279
7．5．1 智能搬運與輸送系統(tǒng) 279
7．5．2 工件清理機器人 279
7．5．3 仿形噴涂機器人 280
7．5．4 焊接機器人系統(tǒng) 280
7．5．5 車銑（鏜）復合加工裝備 280
7．5．6 結(jié)構(gòu)件智能成形裝備（含復合材料、新型材料） 281
7．5．7 大型結(jié)構(gòu)件智能焊接裝備 281
7．5．8 再制造件成形與檢測裝備 282
7．5．9 智能化產(chǎn)品性能檢測評估系統(tǒng) 282
7．6 數(shù)字化、智能化工廠/車間 283
7．6．1 精密金屬成形數(shù)字化車間 283
7．6．2 工程機械箱（變速箱）橋（驅(qū)動橋）數(shù)字化車間 284
7．6．3 齒、鏈、軸數(shù)字化加工車間 284
7．6．4 復雜結(jié)構(gòu)件制造數(shù)字化車間 285
7．6．5 柔性化智能化裝配車間 285
7．6．6 柔性化智能化涂裝車間 286
7．7 關鍵技術 286
7．7．1 數(shù)字化設計技術 286
7．7．2 工程機械保質(zhì)設計技術 287
7．7．3 工程機械后市場服務平臺 287
7．7．4 工程機械產(chǎn)品遠程在線檢測技術 288
7．7．5 工程機械核心部件設計制造數(shù)字化 289
7．8 保障條件 290
7．8．1 設立工程機械智能制造專項 290
7．8．2 鼓勵建立工程機械智能制造國家重點實驗室和工程中心 290
7．8．3 啟動智能化制造車間示范工程 290
7．8．4 建立智能制造共性技術研發(fā)平臺 291
7．8．5 出臺智能化制造人才引進激勵政策 291
7．9 技術路線圖 291
第八章 鋼鐵工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造技術路線圖 299
課題組成員名單 300
8．1 產(chǎn)業(yè)概述 301
8．1．1 產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 301
8．1．2 數(shù)字化、智能化、制造對產(chǎn)業(yè)升級的支撐 307
8．2 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造基礎 308
8．2．1 發(fā)展現(xiàn)狀 308
8．2．2 存在問題 310
8．3 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造需求 310
8．3．1 工程設計 311
8．3．2 供應鏈管理 311
8．3．3 生產(chǎn)過程 312
8．4 發(fā)展目標 312
8．4．1 總目標 312
8．4．2 2020年目標 313
8．4．3 2025年目標 313
8．5 重大智能制造裝備 313
8．5．1 冶金流程在線檢測智能儀表 314
8．5．2 鋼鐵復雜生產(chǎn)過程智能控制系統(tǒng) 314
8．6 數(shù)字化車間/工廠 315
8．6．1 物質(zhì)流能量流協(xié)同優(yōu)化 316
8．6．2 鋼鐵供應鏈全局優(yōu)化 316
8．6．3 鋼鐵流程智能設計 317
8．7 關鍵技術 317
8．7．1 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)集成 318
8．7．2 多尺度建模和仿真關鍵技術 318
8．7．3 多目標協(xié)同優(yōu)化關鍵技術 319
8．8 保障措施 320
8．9 技術路線圖 320
第九章 石化工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造技術路線圖 323
課題組成員名單 324
9．1 產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 325
9．1．1 發(fā)展現(xiàn)狀 325
9．1．2 發(fā)展趨勢 327
9．2 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造基礎與需求 329
9．2．1 對石化工業(yè)強國戰(zhàn)略的支撐――“石化智能工廠” 329
9．2．2 我國石化工業(yè)數(shù)字化、智能化制造基礎 331
9．2．3 石化工業(yè)數(shù)字化、智能化制造需求 334
9．3 發(fā)展目標 336
9．3．1 總體目標 336
9．3．2 具體目標 337
9．4 重大智能制造裝備 338
9．4．1 面向石化復雜生產(chǎn)過程的智能控制系統(tǒng) 338
9．4．2 新型傳感器、智能儀表和精密儀器 339
9．4．3 面向石化物流和工程的工業(yè)機器人 340
9．4．4 智能能源終端服務設備 340
9．4．5 原油和成品油的在線調(diào)和成套設備 341
9．5 智能化工廠 342
9．5．1 生產(chǎn)管控的數(shù)字化、智能化 342
9．5．2 供應鏈協(xié)同的數(shù)字化、智能化 344
9．5．3 設計運營的數(shù)字化、智能化 346
9．6 關鍵技術 347
9．6．1 面向石化生產(chǎn)的新一代執(zhí)行器/傳感器網(wǎng)絡 347
9．6．2 基于云的石化海量信息實時處理和知識庫技術 348
9．6．3 生產(chǎn)過程人機協(xié)同的決策與可視化技術 349
9．6．4 全供應鏈的石化生產(chǎn)資源優(yōu)化技術 350
9．6．5 面向綠色制造的過程系統(tǒng)集成技術 351
9．6．6 面向本質(zhì)安全的化工安全運行管控技術 352
9．7 保障措施 353
9．8 技術路線圖 355
第十章 家用電器數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造技術路線圖 359
課題組成員名單 360
10．1 產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況 361
10．1．1 產(chǎn)業(yè)規(guī)模 361
10．1．2 產(chǎn)業(yè)地位 362
10．1．3 數(shù)字化、智能化制造的特點 363
10．2 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造基礎 363
10．2．1 產(chǎn)品設計 364
10．2．2 制造過程 364
10．2．3 產(chǎn)品營銷 365
10．2．4 企業(yè)管理 365
10．2．5 基礎設施建設 366
10．3 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造需求和發(fā)展目標 366
10．3．1 智能制造及模塊化 366
10．3．2 物聯(lián)網(wǎng)及云平臺 367
10．3．3 工業(yè)自動化及機器人 367
10．3．4 標準化 368
10．4 智能家電產(chǎn)品 368
10．4．1 智能家電的內(nèi)涵 369
10．4．2 智能家電的發(fā)展方向 369
10．5 重大智能制造裝備 370
10．5．1 面向家電生產(chǎn)過程的智能控制系統(tǒng) 370
10．5．2 自動化裝備 371
10．5．3 工業(yè)機器人 371
10．6 數(shù)字化車間/工廠 372
10．6．1 智慧工廠 372
10．6．2 智慧園區(qū) 373
10．7 關鍵技術 375
10．7．1 機器人及自動化技術 375
10．7．2 在線檢測技術 376
10．7．3 信息集成技術 377
10．7．4 模塊化技術 377
10．8 保障條件 378
10．8．1 政策支持 378
10．8．2 發(fā)揮標準化對行業(yè)的引領和支撐作用 379
10．9 技術路線圖 379
第十一章 紡織工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造技術路線圖 381
課題組成員名單 382
11．1 產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況 383
11．1．1 產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模 383
11．1．2 紡織工業(yè)的國際地位 385
11．1．3 紡織工業(yè)的發(fā)展趨勢 386
11．2 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造基礎 386
11．2．1 數(shù)字化、智能化、全流程集成 387
11．2．2 數(shù)字化、智能化、設計和制造 387
11．3 數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造需求 388
11．3．1 智能化紡絲生產(chǎn)線 389
11．3．2 智能化紡紗成套生產(chǎn)線 389
11．3．3 智能化印染成套生產(chǎn)線 390
11．3．4 智能化服裝生產(chǎn)線 390
11．4 發(fā)展目標 391
11．4．1 智能化紡絲 391
11．4．2 智能化紡紗 391
11．4．3 智能化印染 391
11．4．4 智能化經(jīng)編服裝 391
11．5 重大智能制造裝備 392
11．5．1 差別化滌綸長絲成套生產(chǎn)線 392
11．5．2 智能化紡紗成套生產(chǎn)線 393
11．5．3 經(jīng)編智能成衣生產(chǎn)成套設備 393
11．5．4 智能化印染成套生產(chǎn)線 394
11．6 關鍵技術 395
11．6．1 差別化滌綸長絲成套生產(chǎn)線 395
11．6．2 智能化棉紡成套生產(chǎn)線 395
11．6．3 經(jīng)編智能成衣生產(chǎn)成套設備 396
11．6．4 智能化印染成套生產(chǎn)線 396
11．6．5 兩化融合重點內(nèi)容 397
11．7 保障條件 398
11．7．1 加大科技投入支持技術創(chuàng)新和進步 398
11．7．2 從全產(chǎn)業(yè)鏈角度研究數(shù)字化、智能化制造 398
11．7．3 開展典型案例的經(jīng)驗總結(jié)和推廣工作 399
11．7．4 以產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的方式開展數(shù)字化、智能化制造應用研究 399
11．7．5 完善人才政策，促進人才結(jié)構(gòu)優(yōu)化 399
11．8 技術路線圖 400
第四篇 企業(yè)發(fā)展智能制造的案例 403
案例一：雷柏公司發(fā)展數(shù)字化、智能化制造實踐經(jīng)驗 404
案例二：小巨人公司發(fā)展智能制造實踐經(jīng)驗 412
案例三：西門子公司發(fā)展智能制造實踐經(jīng)驗 422
案例四：西開電氣發(fā)展智能制造實踐經(jīng)驗 434
案例五：濰柴汽車發(fā)動機數(shù)字化生產(chǎn)車間建設實踐經(jīng)驗介紹 448
案例六：天水長城開關廠有限公司發(fā)展智能制造實踐經(jīng)驗 459
案例七：伊利集團液態(tài)奶數(shù)字化工廠實踐經(jīng)驗 473
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