概述 （1）
第1章 裝配鉗工常用工具與量具 （7）
1．1 裝配鉗工常用手工工具 （7）
1．1．1 呆扳手 （7）
1．1．2 活扳手 （10）
1．1．3 內(nèi)六角扳手 （10）
1．1．4 鉤形扳手 （11）
1．1．5 梅花扳手 （12）
1．1．6 套筒扳手 （12）
1．1．7 螺釘旋具 （14）
1．1．8 手鉗 （15）
1．1．9 手錘 （18）
1．1．10 劃線工具 （20）
1．1．11 攻、套螺紋工具 （25）
1．1．12 軸承拉拔器 （32）
1．2 裝配鉗工常用手工量具 （33）
1．2．1 塞尺 （33）
1．2．2 90°角尺 （35）
1．2．3 萬能角度尺 （36）
1．2．4 卡鉗 （38）
1．2．5 游標卡尺 （39）
1．2．6 深度游標卡尺 （42）
1．2．7 高度游標卡尺 （44）
1．2．8 外徑千分尺 （45）
1．2．9 內(nèi)徑千分尺 （47）
1．2．10 深度千分尺 （47）
1．2．11 螺紋千分尺 （48）
1．2．12 百分表 （50）
1．2．13 內(nèi)徑百分表 （51）
1．2．14 半徑樣板 （53）
1．2．15 螺紋樣板 （54）
1．2．16 光滑極限量規(guī) （56）
1．2．17 正弦規(guī) （58）
1．2．18 量塊 （60）
1．3 裝配鉗工專用測量儀表 （62）
1．3．1 水平儀 （62）
1．3．2 讀數(shù)顯微鏡 （64）
1．3．3 合像水平儀 （66）
1．3．4 工具顯微鏡 （66）
1．3．5 表面粗糙度檢測儀 （67）
第2章 裝配鉗工基本操作技能 （69）
2．1 鏨削 （69）
2．1．1 鏨削類型與工具 （70）
2．1．2 鏨削操作 （73）
2．2 鋸削 （77）
2．2．1 鋸削工具 （77）
2．2．2 鋸削方法 （78）
2．3 銼削 （79）
2．3．1 銼刀 （80）
2．3．2 銼削操作 （82）
2．4 刮削 （86）
2．4．1 刮刀 （86）
2．4．2 刮削操作 （89）
2．5 研磨 （93）
2．5．1 研磨方法 （93）
2．5．2 研磨工具 （93）
2．5．3 研磨操作 （97）
2．6 劃線 （100）
2．6．1 劃線前的準備 （100）
2．6．2 劃線操作 （101）
2．7 孔加工 （107）
2．7．1 鉆孔 （107）
2．7．2 擴孔 （116）
2．7．3 鉸孔 （119）
2．8 攻、套螺紋 （125）
2．8．1 常用螺紋 （125）
2．8．2 攻螺紋 （126）
2．8．3 套螺紋 （130）
2．9 錫焊 （132）
2．9．1 錫焊工具 （132）
2．9．2 錫焊操作 （133）
2．10 鉚接 （135）
2．10．1 鉚接的種類 （135）
2．10．2 鉚接操作 （135）
2．11 矯正和彎形 （141）
2．11．1 矯正 （141）
2．11．2 彎形 （143）
2．12 軸瓦澆注巴氏合金 （147）
2．12．1 澆注巴氏合金前的準備 （147）
2．12．2 澆注操作 （148）
第3章 機械設(shè)備裝配技術(shù)基礎(chǔ) （150）
3．1 設(shè)備裝配程序 （150）
3．1．1 裝配工作的組織形式 （150）
3．1．2 裝配的工藝過程 （151）
3．1．3 裝配工藝規(guī)程 （153）
3．1．4 裝配技術(shù)術(shù)語 （156）
3．2 裝配操作 （158）
3．2．1 裝配前的準備 （158）
3．2．2 零件的平衡和密封試驗 （158）
3．2．3 裝配方法 （160）
第4章 機械設(shè)備的拆卸、清洗和潤滑 （172）
4．1 機械設(shè)備的拆卸 （172）
4．1．1 拆卸的準備及原則 （172）
4．1．2 常用的拆卸方法 （173）
4．1．3 典型零部件的拆卸 （174）
4．1．4 拆卸時的注意事項 （178）
4．2 設(shè)備零部件的清洗 （179）
4．2．1 零部件的清洗工藝 （179）
4．2．2 清洗劑 （181）
4．2．3 設(shè)備零部件的清洗方法 （183）
4．2．4 清洗工作中的安全措施 （187）
4．3 潤滑 （188）
4．3．1 潤滑油 （188）
4．3．2 潤滑脂 （190）
第5章 固定連接的裝配 （193）
5．1 螺紋連接 （193）
5．1．1 擰緊力矩的確定 （193）
5．1．2 擰緊力矩的控制 （198）
5．1．3 用附加摩擦力防松的裝置 （199）
5．1．4 利用零件的變形防松的裝置 （201）
5．1．5 其他防松形式 （202）
5．2 螺紋連接裝配工藝 （203）
5．2．1 螺母和螺釘?shù)难b配要點 （203）
5．2．2 螺紋防松裝置的裝配要點 （204）
5．3 軸孔防松元件的裝配 （205）
5．3．1 鎖緊元件 （205）
5．3．2 彈性擋圈的裝配要點 （208）
5．3．3 銷的裝配要點 （210）
5．3．4 鍵的裝配要點 （210）
第6章 滾動軸承的裝配與拆卸 （212）
6．1 滾動軸承裝配前的準備 （212）
6．1．1 軸承裝配前的檢查與防護措施 （212）
6．1．2 滾動軸承的清洗 （212）
6．1．3 滾動軸承的保護方法 （213）
6．2 圓柱孔滾動軸承的裝配 （213）
6．2．1 裝配方法的選擇 （213）
6．2．2 裝配操作 （214）
6．3 圓柱孔滾動軸承的拆卸 （217）
6．3．1 機械拆卸法 （218）
6．3．2 液壓拆卸法 （219）
6．3．3 壓油拆卸法 （219）
6．3．4 溫差拆卸法 （220）
6．4 圓錐孔滾動軸承的裝配 （220）
6．4．1 裝在圓錐軸頸上的圓錐孔滾動軸承的裝配 （221）
6．4．2 裝在緊定套上的圓錐孔滾動軸承的裝配 （223）
6．4．3 裝在退卸套上的圓錐孔滾動軸承的裝配 （226）
6．5 圓錐孔滾動軸承的拆卸 （228）
6．5．1 裝配在圓錐軸頸上的圓錐孔滾動軸承的拆卸 （228）
6．5．2 裝配在緊定套上的圓錐孔滾動軸承的拆卸 （229）
6．5．3 裝配在退卸套上的圓錐孔滾動軸承的拆卸 （231）
第7章 密封元件的裝配 （232）
7．1 O形密封圈的裝配 （232）
7．1．1 O形密封圈的擠入縫隙現(xiàn)象 （232）
7．1．2 O形密封圈密封裝置的倒角 （233）
7．1．3 潤滑 （234）
7．1．4 O形密封圈的裝配和拆卸工具 （234）
7．2 油封密封件的裝配 （235）
7．2．1 油封的類型 （236）
7．2．2 油封的材料 （237）
7．2．3 油封的潤滑 （237）
7．2．4 油封的安裝 （237）
7．3 運轉(zhuǎn)設(shè)備壓蓋填料的裝配 （239）
7．3．1 壓蓋填料的密封機理 （240）
7．3．2 壓蓋填料的材料 （240）
7．3．3 壓蓋填料的預(yù)壓 （241）
7．3．4 封液環(huán) （242）
7．3．5 填料的跑合 （242）
7．3．6 壓蓋填料的裝配 （243）
7．4 密封墊的裝配 （245）
7．4．1 密封墊的要求 （245）
7．4．2 密封墊的材料 （245）
7．4．3 密封墊的制作 （246）
7．4．4 密封墊的安裝 （247）
第8章 設(shè)備裝配中的粘接工藝 （249）
8．1 粘接的特點 （249）
8．1．1 膠粘劑的分類 （249）
8．1．2 粘接技術(shù)的應(yīng)用范圍 （249）
8．1．3 粘接的優(yōu)缺點 （250）
8．2 粘接接頭 （251）
8．2．1 粘接的載荷形式 （251）
8．2．2 粘接接頭形式 （251）
8．3 被粘接部件的表面處理 （253）
8．3．1 脫脂處理法 （253）
8．3．2 機械處理法 （254）
8．3．3 化學(xué)清洗法 （254）
8．4 粘接用膠粘劑 （255）
8．4．1 厭氧型膠粘劑 （256）
8．4．2 用紫外線固化的厭氧型膠粘劑 （256）
8．4．3 腈基丙烯酸酯粘合劑（快速型膠粘劑） （256）
8．4．4 改性丙烯酸酯 （257）
8．5 膠粘劑的涂敷 （258）
8．5．1 膠粘劑的涂敷方法 （258）
8．5．2 膠粘劑的不正確涂敷 （262）
8．5．3 膠粘劑涂敷時的注意事項 （262）
第9章 汽車發(fā)動機的拆裝 （263）
9．1 汽車發(fā)動機的整體結(jié)構(gòu)與主要機構(gòu)的拆裝 （263）
9．1．1 汽車發(fā)動機的基本構(gòu)造 （263）
9．1．2 發(fā)動機拆裝原則 （265）
9．1．3 發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)的拆裝 （266）
9．1．4 發(fā)動機配氣機構(gòu)的拆裝 （271）
9．1．5 發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的拆裝 （273）
9．1．6 發(fā)動機潤滑系統(tǒng)的拆裝 （276）
9．2 典型汽車發(fā)動機拆裝實例 （283）
9．2．1 NJ130型汽車發(fā)動機拆卸步驟 （283）
9．2．2 NJ130型汽車發(fā)動機總裝配步驟 （285）
參考文獻 （291）