本書在介紹數(shù)控機床操作和程序編制基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上，全面地介紹了HNC-818數(shù)控系統(tǒng)的特性、系統(tǒng)組成、各部分的系統(tǒng)命令及其使用、操作步驟、用戶編程方法及示例等，是數(shù)控加工、系統(tǒng)維護和電氣聯(lián)調(diào)等技術(shù)人員快速學(xué)習(xí)和使用本系統(tǒng)的基本手冊。本書可作為高等工科院校和各職業(yè)院校機電一體化、自動控制、數(shù)控以及相關(guān)專業(yè)數(shù)控機床操作與編程的參考用書或手冊，亦可作為從事數(shù)控機床操作與使用、調(diào)試、編程、維護維修等各類工程技術(shù)人員的常用手冊。
隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，普通機械設(shè)備日益被高效率、高精度的數(shù)控機械設(shè)備所代替，作為“工業(yè)母機”的數(shù)控機床則是數(shù)控機械設(shè)備的典型代表。特別是21世紀以來，我國數(shù)控機床的數(shù)量、品種急劇增加，應(yīng)用范圍迅速擴大，數(shù)控技術(shù)全面普及，在這種背景下，企業(yè)急需大批掌握數(shù)控機床操作與編程的相關(guān)技術(shù)人員。本書就是為了方便工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、了解華中數(shù)控HNC818數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程方法，由華中數(shù)控股份有限公司組織相關(guān)技術(shù)人員編寫的。本書在介紹數(shù)控機床操作和程序編制基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上，全面地介紹了HNC818數(shù)控系統(tǒng)的特性、系統(tǒng)組成、各部分的系統(tǒng)命令及其使用、操作步驟、用戶編程方法及示例等，是數(shù)控加工、系統(tǒng)維護和電氣聯(lián)調(diào)等技術(shù)人員快速學(xué)習(xí)和使用本系統(tǒng)的基本手冊。本手冊的更新和升級事宜，由武漢華中數(shù)控股份有限公司授權(quán)并組織實施。未經(jīng)本公司授權(quán)或書面許可，任何單位或個人無權(quán)對本手冊內(nèi)容進行修改或更正。本書講解了各種與該系統(tǒng)操作相關(guān)的事件。由于篇幅限制及產(chǎn)品開發(fā)定位等原因，不能也不可能對系統(tǒng)中所有不必做或不能做的事件進行詳細的敘述。因此，本手冊中沒有特別描述的事件均可視為“不可能”或“不允許”的事件。本書由孫海亮、張帥主編，許鵬飛、李春城副主編。限于編者的水平，加上數(shù)控技術(shù)日新月異的發(fā)展，許多問題還有待探討，本書的謬誤與不妥之處在所難免，懇請讀者不吝賜教，提出寶貴的意見。本書中涉及的相關(guān)產(chǎn)品，由于改進、升級的需要，部分參數(shù)難免發(fā)生變化而與本書的內(nèi)容不完全一致，但技術(shù)內(nèi)容參考價值不變，還請讀者諒解。編者2017年4月
概述（1）
第1章華中數(shù)控系統(tǒng)車床操作說明（3）
1.1操作面板（3）
1.1.1面板的種類（3）
1.1.2數(shù)控系統(tǒng)控制面板按鈕及功能介紹（4）
1.1.3手持單元（9）
1.1.4系統(tǒng)操作界面（9）
1.2系統(tǒng)上電、關(guān)機及安全操作（11）
1.2.1系統(tǒng)上電（11）
1.2.2復(fù)位（11）
1.2.3返回參考點操作（11）
1.2.4急停操作（11）
1.2.5超程解除（12）
1.2.6電源關(guān)（12）
1.3機床手動操作（12）
1.3.1坐標軸移動（12）
1.3.2主軸控制（15）
1.3.3機床鎖住、MST鎖�。�15）
1.3.4其他手動操作（16）
1.3.5手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運行（17）
1.4設(shè)置（19）
1.4.1刀偏表設(shè)置（19）
1.4.2坐標系的設(shè)置（23）
1.4.3相對清零（24）
1.4.4參數(shù)（25）
1.5程序編輯與管理（33）
1.5.1程序選擇（33）
1.5.2程序編輯（35）
1.5.3程序管理（37）
1.5.4任意行（38）
1.5.5程序校驗（39）
1.5.6停止運行（39）
1.5.7重運行（39）
1.6運行控制（40）
1.6.1啟動、暫停、中止（40）
1.6.2空運行（40）
1.6.3程序跳段（41）
1.6.4選擇停（41）
1.6.5單段運行（41）
1.6.6加工斷點保存與恢復(fù)（41）
1.6.7運行時干預(yù)（44）
1.7位置信息（45）
1.7.1坐標顯示（45）
1.7.2正文顯示（45）
1.7.3圖形顯示（46）
1.7.4聯(lián)合顯示（48）
1.8診斷（49）
1.8.1報警顯示（49）
1.8.2報警歷史（49）
1.8.3梯圖監(jiān)控（50）
1.8.4示波器（52）
1.8.5輸入輸出（55）
1.8.6狀態(tài)顯示（55）
1.8.7宏變量（56）
1.8.8加工信息（56）
1.8.9版本（57）
第2章華中數(shù)控系統(tǒng)車床編程說明（58）
2.1編程基本知識（58）
2.1.1數(shù)控機床的程序編制（58）
2.1.2機床坐標系（58）
2.1.3機床零點（60）
2.1.4機床參考點（60）
2.1.5工件坐標系與工件原點（60）
2.1.6編程零點（61）
2.1.7絕對坐標系與相對坐標系（61）
2.2程序構(gòu)成（61）
2.2.1指令字的格式（62）
2.2.2程序段的格式（63）
2.2.3程序的一般結(jié)構(gòu)（63）
2.2.4程序的文件名（63）
2.2.5程序文件屬性（64）
2.2.6子程序（64）
2.3輔助功能（65）
2.3.1M指令（65）
2.3.2S指令（67）
2.3.3T指令（68）
2.3.4T指令（68）
2.4插補功能（69）
2.4.1線性進給（G01）（69）
2.4.2圓弧進給G02、G03（70）
2.4.3螺紋切削（G32）（72）
2.5進給功能（75）
2.5.1快速進給（G00）（75）
2.5.2第二進給速度（E）（76）
2.5.3單方向定位（G60）（76）
2.5.4進給速度單位的設(shè)定（G94、G95）（77）
2.5.5準停檢驗（G09）（78）
2.5.6進給暫停（G04）（78）
2.6參考點（79）
2.6.1返回參考點（G28、G29、G30）（79）
2.7坐標系（81）
2.7.1機床坐標系編程（G53）（81）
2.7.2工件坐標系（82）
2.7.3局部坐標系設(shè)定（G52）（84）
2.8坐標值與尺寸單位（85）
2.8.1絕對指令和增量指令（G90，G91）（85）
2.8.2尺寸單位選擇（G20、G21）（86）
2.8.3直徑與半徑編程（G36、G37）（87）
2.9刀具補償功能（88）
2.9.1刀具偏置（T）（89）
2.9.2刀尖半徑補償（T）（G40，G41，G42）（91）
2.10簡化編程功能（94）
2.10.1直接圖紙尺寸編程（94）
2.11固定循環(huán)（98）
2.11.1車床簡單循環(huán)（98）
2.11.2車床復(fù)合循環(huán)（108）
2.12用戶宏程序（123）
2.12.1變量（123）
2.12.2運算指令（129）
2.12.3宏語句（130）
2.12.4宏程序調(diào)用（132）
2.13主軸功能（135）
2.13.1恒線速度切削控制（G96，G97）（135）
2.13.2C/S軸切換功能（CTOS，STOC）（137）
2.14可編程數(shù)據(jù)輸入（137）
2.14.1可編程數(shù)據(jù)輸入（G10，G11）（137）
2.14.2車削刀具補償值輸入（140）
2.15軸控制功能（140）
2.15.1旋轉(zhuǎn)軸的循環(huán)功能（140）
2.15.2帶距離編碼的光柵尺回零（141）
2.16其他功能（143）
2.16.1停止預(yù)讀（G08）（143）
2.16.2回轉(zhuǎn)軸角度分辨率重定義（G115）（143）
第3章華中數(shù)控系統(tǒng)銑床操作說明（148）
3.1操作面板（148）
3.1.1面板的種類（148）
3.1.2數(shù)控系統(tǒng)操作面板按鈕及功能介紹（149）
3.1.3手持單元（154）
3.1.4系統(tǒng)操作界面（155）
3.2系統(tǒng)上電、關(guān)機及安全操作（156）
3.2.1系統(tǒng)上電（156）
3.2.2復(fù)位（156）
3.2.3返回參考點操作（156）
3.2.4急停操作（157）
3.2.5超程解除（157）
3.2.6電源關(guān)（157）
3.3機床手動操作（158）
3.3.1坐標軸移動（158）
3.3.2主軸控制（160）
3.3.3機床鎖住、Z軸鎖�。�161）
3.3.4其他手動操作（161）
3.3.5手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）運行（162）
3.4設(shè)置（164）
3.4.1刀補數(shù)據(jù)（164）
3.4.2坐標系的設(shè)置（166）
3.4.3相對清零（167）
3.4.4參數(shù)（168）
3.5程序編輯與管理（175）
3.5.1程序選擇（175）
3.5.2程序編輯（178）
3.5.3程序管理（179）
3.5.4任意行（180）
3.5.5程序校驗（181）
3.5.6停止運行（182）
3.5.7重運行（182）
3.6運行控制（182）
3.6.1啟動、暫停、中止（182）
3.6.2空運行（183）
3.6.3程序跳段（183）
3.6.4選擇停（183）
3.6.5單段運行（183）
3.6.6加工斷點保存與恢復(fù)（184）
3.6.7運行時干預(yù)（186）
3.7位置信息（187）
3.7.1坐標顯示（187）
3.7.2正文顯示（188）
3.7.3圖形顯示（189）
3.7.4聯(lián)合顯示（190）
3.7.5計時器（191）
3.8診斷（191）
3.8.1報警顯示（191）
3.8.2報警歷史（192）
3.8.3梯圖監(jiān)控（192）
3.8.4示波器（194）
3.8.5輸入輸出（197）
3.8.6狀態(tài)顯示（198）
3.8.7宏變量（198）
3.8.8加工信息（198）
3.8.9版本（199）
3.9用戶使用與維護信息（200）
3.9.1環(huán)境條件（200）
3.9.2接地（200）
3.9.3供電條件（200）
3.9.4風(fēng)扇過濾網(wǎng)清塵（201）
3.9.5長時間閑置后使用（201）
第4章華中數(shù)控系統(tǒng)銑床編程說明（202）
4.1編程基礎(chǔ)（202）
4.1.1數(shù)控編程概述（202）
4.1.2數(shù)控機床概述（203）
4.2程序構(gòu)成（205）
4.3輔助功能（205）
4.3.1M指令（205）
4.3.2S指令（208）
4.3.3F指令（208）
4.3.4T指令（208）
4.4插補功能（209）
4.4.1線性進給G01（209）
4.4.2圓弧進給G02、G03（210）
4.4.3三維圓弧插補（G02.4，G03.4）（212）
4.4.4圓柱螺旋線插補（G02、G03）（213）
4.4.5虛軸指定及正弦線插補G07（214）
4.4.6NURBS樣條插補（NURBS）（215）
4.4.7HSPLINE樣條插補（HSPLINE）（217）
4.4.8極坐標插補G12、G13（218）
4.4.9圓柱面插補（G07.1）（222）
4.5進給功能（224）
4.5.1快速進給（G00）（224）
4.5.2第二進給速度（E）（225）
4.5.3單方向定位（G60）（225）
4.5.4進給速度單位的設(shè)定G94、G95（226）
4.5.5準停檢驗G09（226）
4.5.6切削模式(G61、G64)（226）
4.5.7進給暫停（G04）（228）
4.6參考點（229）
4.6.1返回參考點（G28、G29、G30）（229）
4.7坐標系（232）
4.7.1機床坐標系編程（G53）（232）
4.7.2工件坐標系（232）
4.7.3局部坐標系設(shè)定（G52）（235）
4.7.4坐標平面選擇G17、G18、G19（235）
4.8坐標值與尺寸單位（236）
4.8.1絕對指令和增量指令G90、G91（236）
4.8.2尺寸單位選擇（G20、G21）（237）
4.8.3極坐標編程（G16、G15）（238）
4.9刀具補償功能（240）
4.9.1刀具半徑補償（G40、G41、G42）（240）
4.9.2刀具長度補償（M）（G43、G44、G49）（242）
4.10簡化編程功能（243）
4.10.1鏡像功能（M）（G24、G25）（243）
4.10.2縮放功能（M）（G50、G51）（245）
4.10.3旋轉(zhuǎn)（M）（G68、G69）（247）
4.11固定循環(huán)（248）
4.11.1銑床鉆孔固定循環(huán)（248）
4.12用戶宏程序（272）
4.12.1變量（272）
4.12.2運算指令（275）
4.12.3宏語句（275）
4.12.4宏程序調(diào)用（277）
4.13主軸功能（280）
4.13.1C/S軸切換功能CTOS，STOC（280）
4.14可編程數(shù)據(jù)輸入（281）
4.14.1可編程數(shù)據(jù)輸入（G10、G11）（281）
4.15軸控制功能（284）
4.15.1旋轉(zhuǎn)軸的循環(huán)功能（284）
4.15.2帶距離編碼的光柵尺回零（285）
4.16其他功能（286）
4.16.1停止預(yù)讀（G08）（286）
4.16.2回轉(zhuǎn)軸角度分辨率重定義（G115）（287）
參考文獻（291）
書單推薦
