定 價:49.9 元
叢書名:普通高等教育機械類"十三五" 規(guī)劃系列教材
- 作者:程俊蘭
- 出版時間:2018/1/1
- ISBN:9787121330889
- 出 版 社:電子工業(yè)出版社
- 中圖法分類:TG659
- 頁碼:292
- 紙張:膠版紙
- 版次:3
- 開本:16開
本書詳細闡述和分析了數(shù)控加工*技術(shù)的應用成果,精心挑選了當今主流數(shù)控系統(tǒng)作為典型實例。本書內(nèi)容重點突出,取材新穎,圖文結(jié)合,實例豐富,匯集了許多編程技術(shù)經(jīng)驗,并強調(diào)知識的綜合應用,拓寬知識面。書中所選實例具有較強的實用性和代表性,讀者可以舉一反三,是一本針對性和實用性較強的教材。本書共分7章,第1章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ),第2章數(shù)控編程基礎(chǔ),第3章數(shù)控車削工藝與編程,第4章數(shù)控銑床和加工中心工藝與編程,第5章宏程序設計,第6章典型零件工藝設計綜合實例,第7章計算機輔助自動編程技術(shù)。本書可作為數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)、機電一體化專業(yè)、機械制造及自動化專業(yè)、模具設計與制造專業(yè)、計算機輔助設計與制造專業(yè)的教學用書、專業(yè)教材,也可供有關(guān)工程技術(shù)人員和數(shù)控機床操作人員學習、參考和培訓之用。
本書作為高等教材,重點突出、取材新穎、圖文結(jié)合、實例豐富,匯集了許多編程技術(shù)經(jīng)驗,并強調(diào)知識的綜合應用。書中所選實例具有較強的實用性和代表性,讀者可以舉一反三,是一本針對性和實用性較強的教材。
前 言本書為應用型本科系列規(guī)劃教材之一,是依據(jù)工程類高等教育的特點,機械設計、制造及其自動化專業(yè)的培養(yǎng)目標和教學基本要求,同時兼顧非機械設計、制造及其自動化專業(yè)的的選修課要求而編寫的。本書強調(diào)工藝及工藝與編程、加工方法、數(shù)控刀具的關(guān)系,所用的數(shù)控系統(tǒng)和機床設備只介紹其功能,而不講其結(jié)構(gòu)和原理,突出應用性和針對性,以培養(yǎng)學生的工藝分析能力,使學生能通過正確地分析工藝來選擇工藝方法,確保加工的質(zhì)量、效率和成本,同時從設計、設備、材料和工藝等全方位考慮問題,尋求工藝設計的整體最優(yōu)。本書注重實用性,書中的例子和方法主要取自于工程實例和實用的工程方法,零件、數(shù)控程序和工藝路線采用工程圖而非示意圖,尺寸標注及表面粗糙度均與工程實際相符合,以增強學生的工程化意識,并獲取一定的間接工程經(jīng)驗。編寫過程中特別注意以下特點:(1)易教易學為核心思想,夠用、實用、新用為基本原則,注意系統(tǒng)化與模塊化的結(jié)合,以區(qū)別高職教材。(2)強調(diào)概念、原理、理論的生動解釋。保持理論內(nèi)容與實踐內(nèi)容的均衡。(3)提倡運用實例講解理論知識,能創(chuàng)新的要創(chuàng)新,能用案例教學的要案例教學,能實現(xiàn)計算機仿真與理論無縫結(jié)合的要結(jié)合。(4)關(guān)于案例,在每章后給出案例,單設一章給出完整的案例,可作為課程設計指導。(5)案例的選材注意實用性和代表性,從生產(chǎn)現(xiàn)場選材,全面介紹中等復雜零件從零件圖到數(shù)控加工程序的整個過程,將數(shù)控機床加工必備的數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定與數(shù)控編程有機地聯(lián)系在一起,培養(yǎng)學生正確、合理編制零件數(shù)控加工程序的能力。(6)教材中每章都有大量的實例和習題,且習題均提供參考答案,旨在方便讀者自學。本書由北華航天工業(yè)學院程俊蘭、廣東省機械高級技工學校盧良旺擔任主編,廣東省機械高級技工學校廖奇、西北工業(yè)大學民德學院侯偉、昆明學院陳玲擔任副主編。第1章、第6章由程俊蘭編寫,第3章、第5章由盧良旺編寫,第4章由廖奇編寫,第2章由陳玲編寫,第7章由侯偉編寫。本書在編寫中參閱了大量相關(guān)文獻與資料,在此向有關(guān)作者一并表示謝意。由于編者水平有限,書中難免有不妥和錯誤之處,懇請廣大讀者批評指正。
編 者 2017年7月
程俊蘭:2004.5畢業(yè)于燕山大學,畢業(yè)后在北華航天工業(yè)學院任教。曾講授數(shù)控技術(shù)、數(shù)控加工工藝與編程、數(shù)控加工技術(shù)、C語言程序設計、三維設計軟件應用等課程。
目 錄
第1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)(1)
1.1 數(shù)控加工(1)
1.1.1 數(shù)控加工過程(1)
1.1.2 數(shù)控加工的特點(2)
1.1.3 數(shù)控加工的發(fā)展趨勢(3)
1.2 數(shù)控加工工藝(5)
1.2.1 數(shù)控加工工藝的特點(5)
1.2.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容(6)
1.2.3 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)(7)
1.3 機械加工精度(8)
1.3.1 影響機械加工精度的主要因素(9)
1.3.2 提高機械加工精度的工藝措施(9)
1.4 機械加工表面質(zhì)量(10)
1.4.1 機械加工表面質(zhì)量的含義(10)
1.4.2 提高機械加工表面質(zhì)量的工藝措施(11)
1.5 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)(13)
1.5.1 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)(13)
1.5.2 工件材料的分類與性能(15)
1.5.3 毛坯的種類與選擇(16)
1.5.4 加工余量的確定(17)
1.5.5 基準的概念與選擇(18)
1.5.6 常見定位方式及定位元件(20)
1.5.7 工件的夾緊(28)
1.5.8 機床夾具(30)
1.6 數(shù)控加工用刀具(35)
1.6.1 刀具材料的成分組成和選用(36)
1.6.2 數(shù)控車削刀具(37)
1.6.3 數(shù)控車削用工具系統(tǒng)(44)
1.6.4 數(shù)控銑床與加工中心刀具(45)
1.6.5 銑削刀具的選擇(50)
1.6.6 數(shù)控銑削用工具系統(tǒng)(54)
1.6.7 高速銑削及其工具系統(tǒng)(58)
1.7 數(shù)控加工工藝分析與設計(60)
1.7.1 數(shù)控加工工藝分析(60)
1.7.2 數(shù)控加工工藝設計(62)
1.7.3 數(shù)控加工工藝文件的編寫(69)
復習思考題1(73)
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)(74)
2.1 數(shù)控程序編制內(nèi)容與方法(74)
2.1.1 數(shù)控程序編制內(nèi)容(74)
2.1.2 數(shù)控程序編制方法(77)
2.2 數(shù)控機床坐標系(78)
2.2.1 坐標系及運動方向規(guī)定(78)
2.2.2 坐標軸及方向規(guī)定(79)
2.2.3 工件坐標系(80)
2.2.4 坐標系的建立(81)
2.2.5 絕對坐標編程與增量坐標編程(83)
2.3 數(shù)控編程中的數(shù)學處理(84)
2.3.1 基點和節(jié)點的坐標計算(84)
2.3.2 刀位點軌跡計算(85)
2.4 程序結(jié)構(gòu)與格式(85)
2.4.1 程序的組成與格式(85)
2.4.2 程序段的組成與格式(87)
2.4.3 程序字的格式(87)
2.4.4 主程序、子程序與用戶宏程序(88)
2.5 基本指令功能(89)
2.5.1 模態(tài)代碼、單段有效代碼(89)
2.5.2 尺寸字(89)
2.5.3 準備功能(90)
2.5.4 進給功能(90)
2.5.5 主軸轉(zhuǎn)速功能(91)
2.5.6 刀具功能(91)
2.5.7 輔助功能(91)
復習思考題2(93)
第3章 數(shù)控車削工藝與編程(94)
3.1 數(shù)控車床的工藝特點(94)
3.1.1 數(shù)控車床的分類(94)
3.1.2 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(95)
3.1.3 數(shù)控車削加工的工藝特點(96)
3.2 數(shù)控車削加工工藝分析(96)
3.2.1 數(shù)控車削加工的主要對象(96)
3.2.2 數(shù)控車削進給路線的確定(97)
3.3 數(shù)控車削加工中的對刀(102)
3.3.1 對刀方法(102)
3.3.2 對刀實例(103)
3.4 數(shù)控車床程序編制(104)
3.4.1 G功能代碼(104)
3.4.2 M功能代碼(106)
3.4.3 數(shù)控車床的編程特點(107)
3.4.4 F、S、T功能代碼(108)
3.4.5 坐標系設定(109)
3.4.6 絕對尺寸與增量尺寸輸入方式(110)
3.4.7 參考點返回(G28、G30)(111)
3.4.8 坐標運動與進給(G00~G04)(111)
3.4.9 螺紋加工(G32、G34)(115)
3.4.10 刀具補償(117)
3.4.11 固定循環(huán)(G90、G92、G94、G70~G73、G76)(120)
3.5 數(shù)控車床編程實例(130)
復習思考題3(139)
第4章 數(shù)控銑床和加工中心工藝與編程(142)
4.1 數(shù)控銑床與加工中心的特點(142)
4.1.1 數(shù)控銑床與加工中心分類(142)
4.1.2 數(shù)控銑床與加工中心的結(jié)構(gòu)特點(145)
4.1.3 數(shù)控銑削的工藝特點(145)
4.2 數(shù)控銑床和加工中心加工工藝分析(146)
4.2.1 數(shù)控銑削的適用對象(146)
4.2.2 加工中心的主要加工對象(148)
4.2.3 數(shù)控銑床加工工藝分析(150)
4.2.4 數(shù)控銑削及加工中心的走刀路線確定(152)
4.2.5 數(shù)控銑削加工切削用量的確定(156)
4.3 數(shù)控銑床與加工中心的對刀(161)
4.3.1 機外對刀儀(161)
4.3.2 機內(nèi)Z向?qū)Φ叮?61)
4.3.3 X、Y向?qū)Φ叮?62)
4.4 數(shù)控銑床與加工中心程序編制(165)
4.4.1 G功能(165)
4.4.2 M代碼(166)
4.4.3 坐標平面指令(G17~G19)(167)
4.4.4 基本移動指令(G00~G03)(167)
4.4.5 程序暫停(G04)(172)
4.4.6 刀具與刀具補償(G40~G44、G49)(173)
4.4.7 極坐標編程(G15、G16)(178)
4.4.8 子程序(M98、M99)(179)
4.4.9 比例縮放指令(G50、G51)(181)
4.4.10 坐標系旋轉(zhuǎn)指令(G68、G69)(183)
4.4.11 可編程鏡像指令(G51.1、G50.1)(185)
4.4.12 參考點指令(G27~G30)(186)
4.4.13 固定循環(huán)(G98、G99、G73、G74、G76、G80~G89)(187)
4.5 加工中心實例(198)
復習思考題4(206)
第5章 宏程序設計(209)
5.1 變量(209)
5.1.1 變量及其引用(209)
5.1.2 變量的類型(210)
5.2 變量的運算(211)
5.3 程序結(jié)構(gòu)(214)
5.4 宏程序調(diào)用(216)
5.4.1 宏程序的調(diào)用與返回(216)
5.4.2 變量與地址(自變量)的對應關(guān)系(216)
5.4.3 本級變量(217)
5.5 宏程序應用舉例(218)
5.5.1 鉆孔類零件(218)
5.5.2 非圓曲線輪廓類零件(221)
5.5.3 曲面加工類零件(223)
5.5.4 車削橢圓手柄(226)
5.5.5 銑削旋鈕手柄凹模(231)
復習思考題5(235)
第6章 典型零件工藝設計綜合實例(237)
6.1 連接套的加工工藝設計(237)
6.1.1 零件圖工藝分析(238)
6.1.2 工藝設計(238)
6.2 蓋板零件的加工工藝設計(244)
6.2.1 零件圖工藝分析(244)
6.2.2 工藝設計(245)
6.3 平面槽形凸輪的加工工藝設計(247)
6.3.1 零件圖工藝分析(248)
6.3.2 工藝設計(248)
6.4 箱體零件的數(shù)控加工工藝設計(252)
6.4.1 零件圖工藝分析(252)
6.4.2 工藝設計(253)
6.5 車銑復合零件的數(shù)控加工工藝設計(256)
6.5.1 零件圖工藝分析(256)
6.5.2 工藝設計(257)
6.6 配合件的數(shù)控車削工藝設計(259)
6.6.1 配合件的加工方法(260)
6.6.2 內(nèi)、外錐配合件加工工藝設計(260)
第7章 計算機輔助自動編程技術(shù)(264)
7.1 基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程簡述(264)
7.1.1 交互式圖形自動編程的基本步驟(265)
7.1.2 交互式圖形自動編程的特點(266)
7.1.3 典型的CAD/CAM軟件(266)
7.2 計算機輔助自動編程的幾何造型(269)
7.3 計算機輔助自動編程的開發(fā)(270)
附錄A 常用切削用量選擇參考表(280)