定 價：21 元
叢書名：教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材
- 作者：張英偉
- 出版時間：2009/12/1
- ISBN：9787121096716
- 出 版 社：電子工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG547
- 頁碼：201
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16K
《教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材：數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)（第2版）》為教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材，是根據(jù)《中等職業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)領域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓指導方案》編寫的。其中前4章為基礎知識，主要講述數(shù)控銑削加工過程、機床及裝備知識、數(shù)控銑床的操作以及數(shù)控銑削加工工藝基礎；第5章至第11章為數(shù)控銑削手工編程知識，主要講述編程規(guī)范、指令應用及編程方法等。第12章為數(shù)控銑床/加工中心考證訓練，主要講述職業(yè)技能鑒定的規(guī)范及綜合應用編程、工藝、操作等知識。
《教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材：數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)（第2版）》以項目驅(qū)動的形式闡述相關(guān)知識，力求突出應用性、實踐性，使理論教學融入實踐教學之中，并試圖引導教學過程按照實際生產(chǎn)過程來進行。
《教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材：數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)（第2版）》可作為中等職業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)教材，也可作為職業(yè)技術(shù)院校機電一體化、機械制造類專業(yè)教材及機械類工人崗位培訓和自學用書。
《教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材：數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)（第2版）》還配有電子教學參考資料包，包括教學指南、電子教案及習題答案等。
隨著現(xiàn)代制造業(yè)在我國不斷興起，對具備數(shù)控加工職業(yè)能力的崗位需求越來越大，在此背景之下，根據(jù)教育部頒布的《中等職業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)領域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓指導方案》開發(fā)編寫了本專業(yè)系列教材。
《數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)》是根據(jù)數(shù)控銑削編程與操作員職業(yè)崗位要求設置的課程，重點介紹了數(shù)控銑床相關(guān)的基礎知識、編程技術(shù)、加工技術(shù)訓練等。
本教材的編寫始終堅持以就業(yè)為導向，以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心，將數(shù)控銑削加工工藝和程序編制方法等專業(yè)技術(shù)能力融合到教學項目之中。
教材內(nèi)容的編寫主要體現(xiàn)以下幾方面特點。
�。�1）圍繞中級數(shù)控銑床操作人員的“職業(yè)能力”對內(nèi)容進行取舍。根據(jù)“技能型緊缺人才的培養(yǎng)要把提高學生的職業(yè)能力放在突出位置”這一指導思想，借鑒中級數(shù)控銑床操作人員應具備的“核心職業(yè)能力”，對教學內(nèi)容進行取舍。教材圍繞數(shù)控編程、加工工藝兩部分內(nèi)容展開，特別強化了銑削加工工藝方面的知識和訓練，使學員逐步提高職業(yè)能力。而對于與編程、操作無關(guān)的理論知識，將全部刪除。
�。�2）通過項目驅(qū)動式的組織形式分散難點。本教材的組織形式是設置若干個項目，每個項目都以一個實際零件的加工任務為核心引出新的數(shù)控指令和數(shù)控工藝知識。項目內(nèi)容從易到難，逐步將各種數(shù)控加工指令與工藝知識引出，在一個個數(shù)控零件加工項目的驅(qū)動下，完成數(shù)控加工指令與工藝知識的學習。
�。�3）深入淺出、適當重復的編寫風格。本教材采用螺旋式上升的方式展開內(nèi)容，新知識、新技能在原有基礎上引出，同時復習鞏固已學過的內(nèi)容。如在分析銑削編程與加工實例時，所選工程實例復雜程度逐步提高，在已有知識的基礎上引出新的編程方法與工藝知識，做到既有重復又有提高。
（4）緊密結(jié)合職業(yè)資格考核標準加強技能訓練。根據(jù)中職學生崗位需求，本教材在各個章節(jié)中根據(jù)知識點的深入，逐步融入職業(yè)崗位訓練內(nèi)容，并以數(shù)控銑削中級工職業(yè)資格考核標準進行綜合性強化訓練，提高學生的實踐能力和崗位就業(yè)競爭力。
本書由張英偉任主編，藺利麗、謝楚緘為參編，并由楊暉任主審。由于編者水平和經(jīng)驗有限，書中欠妥之處在所難免，敬請讀者批評指正。
第1章 初識數(shù)控銑削 1
1.1 數(shù)控銑削的預備知識 1
1.1.1 數(shù)控銑削的加工范圍 1
1.1.2 數(shù)控銑削加工裝備 2
1.2 數(shù)控銑削的加工過程 4
1.2.1 加工工藝分析 4
1.2.2 編制數(shù)控加工程序 6
1.2.3 輸入數(shù)控加工程序 8
1.2.4 校驗與試切 8
1.2.5 零件加工 8
1.3 數(shù)控銑削加工涉及的技術(shù) 9
思考與練習1 9
第2章 數(shù)控銑床的坐標系與運動 10
2.1 銑削加工的切削運動 10
2.1.1 數(shù)控銑削的主運動 10
2.1.2 數(shù)控銑削的進給運動 11
2.2 數(shù)控銑床的坐標系 12
2.2.1 數(shù)控銑床的機床坐標系 12
2.2.2 編程坐標系 15
2.2.3 工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系 16
2.2.4 機床參考點 17
思考與練習2 17
第3章 數(shù)控銑床的基本操作 18
3.1 中小型數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)簡介 18
3.1.1 FANUC公司的主要數(shù)控系統(tǒng) 18
3.1.2 SIEMENS公司的主要數(shù)控系統(tǒng) 18
3.1.3 “華中數(shù)控”系統(tǒng) 19
3.2 數(shù)控銑床操作界面概述 19
3.2.1 銑床控制面板 19
3.2.2 數(shù)控系統(tǒng)工作界面 20
3.3 機床的工作方式 21
3.4 FANUC 0i系統(tǒng)銑床控制面板介紹 22
3.4.1 FANUC 0i銑床操作面板介紹 22
3.4.2 FANUC 0i銑床數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹 23
3.5 數(shù)控銑床的上電操作步驟與安全規(guī)程 25
3.6 數(shù)控銑床的基本操作方法 25
思考與練習3 28
第4章 數(shù)控銑削加工工藝基礎 29
4.1 數(shù)控銑削零件工藝分析 29
4.1.1 數(shù)控銑削加工的零件類型 29
4.1.2 數(shù)控銑削加工工藝的特點 30
4.1.3 數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容 31
4.1.4 零件樣圖與工藝卡 31
4.1.5 定位基準的確定 37
4.1.6 加工方案的確定 38
4.1.7 對刀點與換刀點 38
4.1.8 走刀路線的確定 39
4.2 數(shù)控銑削刀具與切削用量 41
4.2.1 數(shù)控銑削常用刀具 41
4.2.2 銑削刀具選用原則 42
4.2.3 切削用量的計算 43
4.2.4 銑削切削用量的確定 44
4.3 數(shù)控銑削刀具與工件的裝夾 45
4.3.1 銑削刀具的裝夾 45
4.3.2 工件的定位與裝夾 45
思考與練習4 46
第5章 數(shù)控銑削編程基礎 48
5.1 數(shù)控銑削編程概述 48
5.2 數(shù)控銑削加工程序的組成與格式 51
5.3 數(shù)控指令分類與典型數(shù)控系統(tǒng)指令 52
5.3.1 準備功能（G功能） 53
5.3.2 輔助功能（M功能） 54
5.3.3 其他功能指令 54
5.4 常用指令編程要點 58
5.4.1 模態(tài)指令和非模態(tài)指令 58
5.4.2 進給功能指令 59
5.4.3 主軸功能指令與轉(zhuǎn)速編程 60
5.4.4 輔助功能指令 60
5.4.5 坐標系的設定 61
思考與練習5 64
第6章 直線與圓弧插補指令應用 66
6.1 項目準備知識 67
6.1.1 絕對坐標編程與相對坐標編程 67
6.1.2 快速定位指令（G00） 68
6.1.3 直線插補指令（G01） 69
6.1.4 圓弧插補指令（G02/G03） 70
6.1.5 西門子數(shù)控系統(tǒng)圓弧插補指令的使用（G2/G3） 74
6.2 項目分析與實施 76
6.3 拓展訓練 78
6.3.1 加工方案一-分層銑削 79
6.3.2 加工方案二-螺旋銑削 81
6.4 項目總結(jié) 84
思考與練習6 85
第7章 刀具半徑補償指令應用 86
7.1 項目準備知識 86
7.1.1 刀具半徑補償?shù)母拍?86
7.1.2 建立刀具半徑補償指令 87
7.1.3 取消刀具半徑補償指令 89
7.1.4 刀具半徑補償?shù)钠渌麘?91
7.2 項目分析與實施 91
7.3 拓展訓練 95
7.4 項目總結(jié) 98
思考與練習7 99
第8章 刀具長度補償指令應用 100
8.1 項目準備知識 101
8.1.1 刀具功能指令 101
8.1.2 刀具長度補償?shù)母拍?101
8.1.3 型腔加工的工藝分析 108
8.2 項目分析與實施 110
8.3 拓展訓練 114
8.4 項目總結(jié) 118
思考與練習8 119
第9章 固定循環(huán)指令及其應用 120
9.1 鉆孔加工項目準備知識 120
9.1.1 固定循環(huán)的概念 121
9.1.2 返回點平面的選擇 122
9.1.3 鉆孔循環(huán)指令 G81 122
9.1.4 取消循環(huán)指令 G80 123
9.1.5 鉆孔循環(huán)指令G82 123
9.1.6 深孔鉆孔循環(huán)指令G83 123
9.1.7 高速深孔鉆孔循環(huán)指令 G73 124
9.2 鉆孔加工項目分析與實施 125
9.3 內(nèi)孔螺紋加工項目準備知識 128
9.3.1 右旋攻螺紋循環(huán)指令G84 128
9.3.2 左旋攻螺紋循環(huán)指令G74 130
9.3.3 剛性攻螺紋方式 130
9.4 內(nèi)孔螺紋加工項目分析與實施 131
9.5 鏜孔加工項目準備知識 134
9.5.1 鏜孔循環(huán)指令G86 135
9.5.2 精鏜孔循環(huán)指令G76 136
9.5.3 背鏜孔循環(huán)指令G87 137
9.6 鏜孔加工項目分析與實施 138
9.7 項目總結(jié) 141
9.8 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能 142
9.8.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)固定循環(huán)概述 142
9.8.2 鉆削循環(huán) 143
9.8.3 螺紋切削循環(huán) 144
9.8.4 鏜削循環(huán) 145
思考與練習9 146
第10章 子程序的應用 149
10.1 項目準備知識 150
10.1.1 子程序的概念 150
10.1.2 FANUC子程序指令分析 150
10.1.3 SIEMENS系統(tǒng)子程序指令分析 152
10.2 項目分析與實施 153
10.3 拓展訓練 158
思考與練習10 161
第11章 宏指令 164
11.1 宏程序的概述 164
11.2 宏程序的調(diào)用 165
11.3 宏程序本體 165
11.4 宏變量 166
11.5 宏程序的操作 167
11.5.1 算術(shù)和邏輯操作 167
11.5.2 控制指令 168
11.6 應用舉例 169
第12章 數(shù)控銑床/加工中心考證訓練 171
12.1 數(shù)控銑床/加工中心技能鑒定的基本要求 171
12.2 數(shù)控銑削中級工樣題1 173
12.3 數(shù)控銑削中級工樣題2 179
附錄A 中級銑削/加工中心操作工知識試卷樣題1 185
附錄B 中級銑削/加工中心操作工知識試卷樣題2 193
1.1.2 數(shù)控銑削加工裝備
工欲善其事，必先利其器。在了解怎么進行數(shù)控銑削加工之前，還必須了解要完成上述銑削加工所需要的基本裝備即數(shù)控銑削加工裝備，主要包括數(shù)控銑床、夾具、刀具、測量裝置和其他輔助工具等。
1.數(shù)控銑床及加工中心概述
能完成上述數(shù)控銑削類加工的機床從功能上大體可以分成兩類：普通數(shù)控銑床和數(shù)控鏜銑加工中心，如圖1-2所示，其本質(zhì)的區(qū)別就在于數(shù)控鏜銑加工中心（簡稱加工中心）具有刀庫和自動換刀功能，而普通數(shù)控銑床則沒有。試想一下，需完成在平面加工后還要在該平面上完成孔加工時，若使用普通數(shù)控銑床，則需要停車后人工換刀并進行重新對刀，不僅加工效率較低同時加工精度又不易保證。而采用加工中心則只需要在刀庫中預先裝好所需刀具，并做好刀具的調(diào)整工作，加工時便能在需要時利用自動換刀裝置完成換刀工作無須人為干預，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。因此，在現(xiàn)代制造領域中加工中心正逐步成為主流銑削類機床。
此外，不論數(shù)控銑床還是加工中心，都必須具備多坐標聯(lián)動功能，以便于各類復雜的平面、曲面和殼體類零件的輪廓加工。所謂多坐標聯(lián)動功能是指能夠控制多個坐標軸同時運動的功能，其實現(xiàn)了機床進給運動部件的合成運動，完成各種輪廓加工。通常所說的聯(lián)動包括二坐標聯(lián)動、三坐標聯(lián)動、四坐標聯(lián)動和五坐標聯(lián)動。此部分內(nèi)容將在數(shù)控機床坐標系中做詳盡介紹，在此不再贅述。
而從結(jié)構(gòu)上，數(shù)控銑床又可以分為立式和臥式兩種，判別的依據(jù)主要為主軸的方向，機床的主軸垂直，便是立式；主軸水平，便是臥式，如圖1-3所示。通常，立式相比臥式結(jié)構(gòu)上更簡單，占地面積小，價格也便宜，因此中小型數(shù)控銑床多數(shù)采用立式。而相比立式，臥式機床具有較好的剛度，精度保持性能也較好，因此適用于大型機床。
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