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本書以典型零件切削加工為主線，詳細介紹了從讀圖、技術(shù)條件分析到工藝工裝選擇與實施、設(shè)備操作和質(zhì)量保障方面的知識應(yīng)用，重點講解了金屬切削刀具、切削過程的規(guī)律理論、切削條件的合理選擇等知識。全書共有五個項目，內(nèi)容包括車削輸出軸、尖齒銑刀銑削箱體結(jié)合面、鉆削箱體孔、滾削圓柱齒輪和鉆削槍管孔。
本書可作為高職院校機械制造與自動化專業(yè)的教材，也可供工程技術(shù)人員參考。

本書是陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院國家示范骨干高職院校建設(shè)機械制造與自動化專業(yè)子項目成果之一，是以就業(yè)為導(dǎo)向的能力本位職業(yè)教育新理念在專業(yè)課程體系建設(shè)過程中的一次實踐。
本書主要有以下特點：
(1) 重點突出。本書重點介紹了回轉(zhuǎn)零件的切削加工技術(shù)問題，從讀圖、技術(shù)條件分析到工藝工裝選擇與實施、設(shè)備操作和質(zhì)量保障，既加強了先修課程內(nèi)容，又突出了車削加工技能，而對其他切削加工方法則有較大的弱化。
(2) 項目集成。本書由五個制造項目組成。重視對學(xué)生能力的培養(yǎng)，也就是重視過程教學(xué)，而項目化是過程化和規(guī)范化的典范。本書將課程對知識和能力的需求巧妙地組織在五個不同的制造項目之中，并詳細敘述了項目管理的規(guī)范和項目開展的路徑，并把完成項目所需的專業(yè)知識以知識鏈接形式給出，供以后備查，對開發(fā)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)習(xí)慣和終生學(xué)習(xí)的能力有積極的作用。
(3) 做學(xué)一體。本書共有五個項目、15個任務(wù)，每個任務(wù)均包含任務(wù)描述、知識目標、能力目標、教學(xué)組織方法、教學(xué)過程和知識鏈接，融知識、學(xué)習(xí)于工作過程中。通過任務(wù)驅(qū)動，強化過程控制能力，實現(xiàn)基于工作過程的做學(xué)一體化。
(4) 繁簡得當(dāng)。本書以動力換擋變速器輸出軸切削加工為主線，重點引出了金屬切削刀具、切削過程規(guī)律理論、切削條件的合理選擇等知識，而對其他標準刀具的選擇等具體實踐性內(nèi)容及專用刀具的設(shè)計大膽刪減，做到了繁簡得當(dāng)。
(5) 操作方便。每個項目由多個任務(wù)組成，每項任務(wù)的完成有規(guī)范的路徑流程及監(jiān)控，突出以學(xué)生為主，又避免了盲目無序。反復(fù)的任務(wù)完成過程，對學(xué)生的能力培養(yǎng)有舉一反三的固化作用，而知識的隱含特點又符合人的尋知欲望，實現(xiàn)了學(xué)習(xí)過程中不知不覺的知識能力的長進，且學(xué)習(xí)過程易于操作。
本書由五個項目組成，項目1由殷雪艷編寫，項目2由郭峰編寫，項目3由李俊濤編寫，項目4、5由李會榮編寫，附錄由王玉民設(shè)計，全書由李會榮統(tǒng)稿，由黃雨田審核，黃躍先等對全書提出了寶貴的意見，在此一并表示誠摯的感謝。
本書作為基于工作過程教學(xué)的吃螃蟹式教材改革的成果，雖經(jīng)幾番實踐和經(jīng)驗總結(jié)，反復(fù)修改，但由于編者水平有限，不妥之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。

項目1 車削輸出軸 1
任務(wù)1.1 分析輸出軸結(jié)構(gòu)工藝性，擬定
加工方法及順序 2
1.1.1 資訊 3
1.1.2 計劃與決策 3
1.1.3 任務(wù)實施 4
1.1.4 檢查與考評 5
1.1.5 分析軸類零件的結(jié)構(gòu)工藝性 5
1.1.6 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 6
1.1.7 軸類零件表面加工方法的選擇 7
任務(wù)1.2 選用車刀 8
1.2.1 資訊 8
1.2.2 計劃與決策 9
1.2.3 任務(wù)實施 9
1.2.4 檢查與考評 10
1.2.5 車削加工概述 10
1.2.6 切削運動 11
1.2.7 切削用量三要素 12
1.2.8 切削層橫剖面參數(shù) 13
1.2.9 切削方式 14
1.2.10 車刀的種類與用途 15
1.2.11 刀具材料 16
任務(wù)1.3 刃磨并測量車刀的基本角度 19
1.3.1 資訊 20
1.3.2 計劃與決策 20
1.3.3 任務(wù)實施 20
1.3.4 檢查與考評 21
1.3.5 車刀幾何角度的標注 22
1.3.6 刀具幾何角度的合理選擇 26
1.3.7 車刀的刃磨 27
任務(wù)1.4 安裝車刀、調(diào)整車床并對刀 31
1.4.1 資訊 32
1.4.2 計劃與決策 32
1.4.3 任務(wù)實施 32
1.4.4 檢查與考評 32
1.4.5 車刀的安裝 33
1.4.6 車刀的工作角度 34
1.4.7 調(diào)整車床并對刀 35
任務(wù)1.5 車削輸出軸 36
1.5.1 資訊 37
1.5.2 計劃與決策 37
1.5.3 任務(wù)實施 37
1.5.4 檢查與考評 39
1.5.5 CA6140型臥式車床 39
1.5.6 工件的裝夾 40
1.5.7 車外圓 42
1.5.8 車端面 44
1.5.9 車臺階 45
1.5.10 切槽 46
1.5.11 切斷 47
1.5.12 車圓錐 48
1.5.13 車床上鉆孔 50
1.5.14 車孔 51
1.5.15 車螺紋 52
1.5.16 操作規(guī)程及文明生產(chǎn) 56
1.5.17 切削過程中的切削規(guī)律 58
1.5.18 切屑的控制 70
1.5.19 材料的切削加工性 71
1.5.20 切削液的合理選擇 73

項目2 尖齒銑刀銑削箱體結(jié)合面 74
任務(wù)2.1 分析箱體零件圖，擬定合適的
加工方案，選用銑刀 75
2.1.1 資訊 76
2.1.2 計劃與決策 76
2.1.3 任務(wù)實施 77
2.1.4 檢查與考評 77
2.1.5 箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點 78
2.1.6 箱體材料及毛坯 78
2.1.7 銑削加工工藝的范圍與特點 78
2.1.8 銑刀的種類、用途、特點 79
2.1.9 銑刀的材料 85
任務(wù)2.2 安裝銑刀、調(diào)整銑床并對刀 85
2.2.1 資訊 86
2.2.2 計劃與決策 86
2.2.3 任務(wù)實施 87
2.2.4 檢查與考評 87
2.2.5 常用銑床的型號及其參數(shù) 88
2.2.6 銑床的調(diào)整 88
2.2.7 安裝、拆卸銑刀 89
2.2.8 銑削對刀 92
任務(wù)2.3 銑削變速器箱體上結(jié)合面 92
2.3.1 資訊 93
2.3.2 計劃與決策 93
2.3.3 任務(wù)實施 94
2.3.4 檢查與考評 94
2.3.5 銑削用量及其選擇方法 95
2.3.6 銑削層參數(shù) 98
2.3.7 銑削力 100
2.3.8 銑削方式 103
2.3.9 銑削時切削液的合理選用 104

項目3 鉆削箱體孔 106
任務(wù)3.1 擬定孔加工方法，選用孔
加工刀具 107
3.1.1 資訊 108
3.1.2 計劃與決策 108
3.1.3 任務(wù)實施 109
3.1.4 檢查與考評 109
3.1.5 常見的鉆孔加工以及鉆削運動 110
3.1.6 常用的孔加工刀具 111
任務(wù)3.2 安裝麻花鉆、調(diào)整鉆床并對刀 130
3.2.1 資訊 130
3.2.2 計劃與決策 131
3.2.3 任務(wù)實施 131
3.2.4 檢查與考評 131
3.2.5 鉆床 132
3.2.6 鉆頭的裝夾 133
任務(wù)3.3 鉆削箱體孔 134
3.3.1 資訊 135
3.3.2 計劃與決策 136
3.3.3 任務(wù)實施 136
3.3.4 檢查與考評 137
3.3.5 鉆削用量與切削層參數(shù) 137
3.3.6 鉆削過程與鉆削力 138
3.3.7 鉆削用量的選擇 140
3.3.8 鉆孔加工 140

項目4 滾削圓柱齒輪 143
任務(wù)4.1 分析齒輪零件圖，選擇齒面加工
方法，擬定加工順序 144
4.1.1 資訊 145
4.1.2 計劃與決策 145
4.1.3 任務(wù)實施 145
4.1.4 檢查與考評 146
4.1.5 圓柱齒輪概述 147
4.1.6 齒輪材料、熱處理與毛坯 147
4.1.7 齒輪加工的工藝過程分析 148
任務(wù)4.2 選用滾刀、安裝滾刀、調(diào)整
滾齒機并對刀 151
4.2.1 資訊 151
4.2.2 計劃與決策 152
4.2.3 任務(wù)實施 152
4.2.4 檢查與考評 152
4.2.5 齒輪加工刀具分類 153
4.2.6 齒輪銑刀 155
4.2.7 滾刀 156
4.2.8 插齒刀 161
4.2.9 蝸輪滾刀與飛刀 162
任務(wù)4.3 滾削圓柱齒輪 164
4.3.1 資訊 165
4.3.2 計劃與決策 165
4.3.3 任務(wù)實施 165
4.3.4 檢查與考評 166
4.3.5 齒輪加工機床的類型及其用途 166
4.3.6 滾齒機 167
4.3.7 插齒機 170
4.3.8 磨齒機 171
4.3.9 剃齒機 172
4.3.10 齒坯安裝 174

項目5 鉆削槍管孔 175
任務(wù)5.1 鉆削槍管孔 176
5.1.1 資訊 177
5.1.2 計劃與決策 177
5.1.3 任務(wù)實施 178
5.1.4 檢查與考評 178
5.1.5 深孔的定義 179
5.1.6 深孔加工的特點 179
5.1.7 深孔加工系統(tǒng) 179
5.1.8 深孔加工刀具(深孔鉆) 180
5.1.9 針對深孔加工中常見問題采取的
措施 187

附錄1 可轉(zhuǎn)位刀片相關(guān)標準 188
附錄2 數(shù)控刀具圓錐柄部的形式與
尺寸(7∶24) 191
附錄3 鏜銑類數(shù)控機床用工具系統(tǒng)
相關(guān)標準 193
附錄4 車工中級工職業(yè)標準 205
參考文獻 208

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