第1篇 航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械加工技術(shù)基礎(chǔ)
第1章 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)
1．1 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械加工工藝技術(shù)準(zhǔn)備
1．1．1 工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作原則與依據(jù)
1．1．2 工藝技術(shù)準(zhǔn)備的丁作內(nèi)容
1．1．3 設(shè)計(jì)工藝性
1．2 機(jī)械加工工藝過程質(zhì)量控制
1．2．1 零件制造質(zhì)量
1．2．2 工藝過程設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制
1．2．3 機(jī)械加工過程的質(zhì)量控制
1．3 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
1．3．1 時(shí)間定額
1．3．2 提高生產(chǎn)率的工藝措施
1．3．3 提高生產(chǎn)率的組織措施
1．3．4 采用高效及自動(dòng)化加工，提高生產(chǎn)率
1．4 工藝技術(shù)、質(zhì)量管理
1．4．1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
1．4．2 正交設(shè)計(jì)法
1．4．3 加工質(zhì)量工藝控制技術(shù)
1．5 計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用
1．5．1 計(jì)算機(jī)輔助機(jī)床控制
1．5．2 計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)
1．5．3 成組技術(shù)
1．5．4 計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)
第2章 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)
2．1 機(jī)械加工工藝過程
2．1．1 機(jī)械加工工藝過程的組成
2．1．2 工藝過程的設(shè)計(jì)
2．1．3 編制工藝文件
2．1．4 航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件機(jī)械加工的工藝措施
2．2 設(shè)計(jì)工藝過程的基本要求及技術(shù)依據(jù)
2．2．1 設(shè)計(jì)工藝過程的基本要求
2．2．2 設(shè)計(jì)工藝過程的技術(shù)依據(jù)
2．3 工藝路線設(shè)計(jì)
2．3．1 零件設(shè)計(jì)圖樣工藝分析
2．3．2 零件毛坯
2．3．3 加工方法選擇
2．3．4 階段劃分
2．3．5 工序的集中與分散
2．3．6 基準(zhǔn)選擇
2．3．7 熱處理工序的安排
2．3．8 輔助工序的安排
2．4 工序設(shè)計(jì)
2．4．1 機(jī)床及工藝裝備的選擇
2．4．2 尺寸鏈
2．4．3 加工余量及其確定
2．4．4 工序尺寸的確定
2．4．5 工藝尺寸換算類型及其換算
2．4．6 尺寸圖表法
附錄A 工藝圖表形式
附錄B 發(fā)動(dòng)機(jī)主要零件的材料
附錄C 攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑（摘自JB／Z228-1985）

第2篇 機(jī)械加工設(shè)備與工藝裝備
第3章 加工設(shè)備
3．1 機(jī)械加工設(shè)備的選擇
3．1．1 設(shè)備選擇的原則
3．1．2 設(shè)備選擇的依據(jù)
3．2 國(guó)產(chǎn)機(jī)床通用型號(hào)
3．2．1 型號(hào)的表示方法
3．2．2 機(jī)床的分類及代號(hào)
3．2．3 通用特性代號(hào)、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)
3．2．4 機(jī)床的組、系代號(hào)
3．2．5 機(jī)床的主參數(shù)
……

第3篇 航空發(fā)電機(jī)數(shù)字化制造
第4篇 機(jī)械加工零件的表面完整性
第5篇 發(fā)動(dòng)機(jī)典型零件的機(jī)械加工

參考文獻(xiàn)