本書簡(jiǎn)要介紹了精密鍛造成形技術(shù)、變形鋁合金的化學(xué)成分及其力學(xué)性能，較系統(tǒng)地介紹了2×××、3×××、6×××和7×××系列變形鋁合金的精密鍛造成形工藝過(guò)程和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具零部件設(shè)計(jì)。本書共8章，內(nèi)容包含緒論、變形鋁合金概述、2A12鋁合金的等溫壓縮實(shí)驗(yàn)、2A12鋁合金等溫壓縮變形的應(yīng)力應(yīng)變特征及本構(gòu)方程、2×××系列變形鋁合金的精密鍛造成形、3×××系列變形鋁合金的精密鍛造成形、6×××系列變形鋁合金的精密鍛造成形、7×××系列變形鋁合金的精密鍛造成形。本書可為在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和科研、教學(xué)實(shí)踐一線

本書共五講，內(nèi)容包括：冰銅�；�清水池淤積消除方法、雙閃冶煉排煙系統(tǒng)排堵方法、閃速吹煉——陽(yáng)極精煉優(yōu)化控制法、雙圓盤澆鑄機(jī)增加頂針捶打裝置、非衡態(tài)高濃度轉(zhuǎn)化工藝優(yōu)化。

本書以離子型稀土浸礦過(guò)程中的離子交換反應(yīng)和礦體孔隙結(jié)構(gòu)之間關(guān)聯(lián)性為出發(fā)點(diǎn)，利用核磁共振技術(shù)、掃描電鏡技術(shù)及能譜測(cè)試技術(shù)，全面介紹浸礦過(guò)程稀土礦體微觀孔隙結(jié)構(gòu)特征的觀察方法和分析方法，同時(shí)通過(guò)大量室內(nèi)浸礦試驗(yàn)得到了不同水化學(xué)條件下的稀土浸出率、浸出液的出液速率的詳細(xì)規(guī)律，探討浸出過(guò)程離子交換反應(yīng)對(duì)礦體孔隙結(jié)構(gòu)影響的微觀機(jī)理。本書中部分彩色圖片可掃描二維碼查看。 本書匯集了作者近年來(lái)在不同水化學(xué)條件下離子型稀土的浸礦效率和礦體孔隙結(jié)構(gòu)演化等多方面的研究工作和試驗(yàn)結(jié)果，可供地質(zhì)、采礦、巖土和環(huán)境地質(zhì)等

本書以典型難處理卡林型金精礦為原料，系統(tǒng)介紹了酸性加壓氧化預(yù)處理-鐵礬分解-環(huán)保體系炭浸法提金新工藝，該工藝不僅可有效解決從卡林型金精礦中提取金困難和氰化物劇毒難題，還可實(shí)現(xiàn)原料中部分砷的穩(wěn)定固化，生產(chǎn)周期較常規(guī)氰化提金短，提金尾渣可無(wú)害化堆存，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益，為高效清潔提取難處理金礦中金奠定了基礎(chǔ)。

本書采用理論研究、模擬仿真和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的研究方法，針對(duì)富氧底吹連續(xù)煉銅開展了熱力學(xué)模擬研究，優(yōu)化了大型化底吹熔煉和底吹連續(xù)吹煉多相平衡模型，開發(fā)了并行粒子群高效求解算法；明晰了大型化和連續(xù)化生產(chǎn)對(duì)熔煉溫度、氧分壓、硫分壓和渣含銅等參數(shù)的影響；計(jì)算了大型化底吹銅熔煉過(guò)程伴生有價(jià)金屬和雜質(zhì)元素分配行為，形成了元素定向分離富集調(diào)控措施；揭示了富氧底吹銅锍連續(xù)吹煉過(guò)程機(jī)理，明晰了連續(xù)吹煉過(guò)程多相演變和體系氧分壓、硫分壓變化規(guī)律；明確了連續(xù)吹煉原料成分和工藝參數(shù)，對(duì)伴生元素多相分配規(guī)律影響，優(yōu)化了合理

稀土礦渣玻璃陶瓷和稀土礦直接還原熔分渣是典型的含稀土冶金熔體。以稀土礦渣玻璃陶瓷的熔融-鑄造過(guò)程為對(duì)象,研究含稀土的硅鋁酸鹽系熔體粘度、電導(dǎo)率等物性與熔體結(jié)構(gòu)的關(guān)系,探明稀土元素對(duì)高溫熔體粘度、電導(dǎo)率等物性的作用規(guī)律,為稀土礦渣玻璃陶瓷產(chǎn)品性能調(diào)控和技術(shù)優(yōu)化提供理論支撐。以白云鄂博礦直接還原熔分渣中稀土資源選擇性結(jié)晶長(zhǎng)大為對(duì)象,研究含稀土硅酸鹽系熔渣冷卻過(guò)程粘度的演變規(guī)律,稀土對(duì)熔渣結(jié)構(gòu)的作用機(jī)制,熔渣粘度、結(jié)構(gòu)對(duì)稀土結(jié)晶長(zhǎng)大行為的影響。

本書主要內(nèi)容包括：緒論、表征方法與標(biāo)準(zhǔn)溶液配制、無(wú)定形碳吸附劑在樣品預(yù)處理中的應(yīng)用、石墨化碳黑DSPE-UPLC-MS/MS測(cè)定水產(chǎn)品中丁香酚殘留等內(nèi)容。

本書主要以“閃速熔煉＋閃速吹煉”(簡(jiǎn)稱“雙閃”)銅冶煉工藝為對(duì)象，介紹了MQC渣系組分活度求解算法、化學(xué)平衡常數(shù)法、最小吉布斯自由能法等火法冶煉多相多元體系熱力學(xué)的建模方法；介紹了“雙閃”銅冶煉工藝的銅閃速熔煉、銅閃速吹煉和陽(yáng)極爐精煉熱力學(xué)數(shù)學(xué)模型的建立、驗(yàn)證等內(nèi)容；在此基礎(chǔ)上，基于所構(gòu)建模型，分別對(duì)銅閃速熔煉過(guò)程、銅閃速吹煉過(guò)程和陽(yáng)極爐精煉過(guò)程進(jìn)行了系統(tǒng)熱力學(xué)仿真分析，考察了工藝參數(shù)對(duì)冶煉多相演變、元素分配和關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)等的影響。

本書闡述了鋁土礦資源現(xiàn)狀及其替代資源應(yīng)用技術(shù)與發(fā)展，鋁電解基礎(chǔ)知識(shí)，水煤漿制備鋁硅粉，粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)并分析說(shuō)明粉煤灰、新型氧化鋁性質(zhì)。重點(diǎn)內(nèi)容涉及新型氧化鋁電解輸送技術(shù)、煙氣凈化技術(shù)、下料及控制技術(shù)及基于新型氧化鋁的電解槽仿真系統(tǒng)。

本書共7章。第1章緒言，簡(jiǎn)介鉛的性質(zhì)、資源、生產(chǎn)方法、基本原理和應(yīng)用。第2章熔池熔煉，包括硫化鉛精礦的富氧底吹、頂吹、側(cè)吹氧化熔煉，液態(tài)高鉛渣的富氧底吹、側(cè)吹還原熔煉，以及固態(tài)高鉛渣的鼓風(fēng)爐還原熔煉。第3章噴射熔煉，介紹了硫化鉛精礦及鉛物料的基夫賽特法和閃速熔煉法的富氧直接煉鉛技術(shù)。第4章再生鉛冶煉，介紹了廢鉛酸蓄電池分選，短回轉(zhuǎn)窯熔煉脫硫鉛膏，底吹法和側(cè)吹法富氧熔池熔煉廢鉛酸蓄電池鉛膏，以及還原造锍熔煉處理鉛物料。第5章粗鉛精煉，包括粗鉛火法初步精煉和電解精煉。第6章鉛生產(chǎn)安全及勞動(dòng)衛(wèi)生。第7