本書是由燕山大學機械工程學院、國家冷軋板帶裝備及工藝工程技術研究中心黃華貴教授課題組根據(jù)多年的科學研究和實踐經(jīng)驗編寫而成的。全書共9章，詳細介紹了金屬包覆材料固-液鑄軋復合技術開發(fā)全流程，內(nèi)容包括技術構想、工藝布局、樣機設計、過程仿真、實驗驗證、性能表征、機理分析等系統(tǒng)研究過程。本書的工藝技術與理論方法新穎，具有很好的

隨著材料信息技術的發(fā)展和材料基因工程提出，模擬仿真技術開始在研發(fā)過程中得到越來越廣泛的應用。相對于傳統(tǒng)研發(fā)模式的“實驗試錯”，通過模擬仿真計算實現(xiàn)快速、低成本的“數(shù)字試錯”，對研發(fā)效率的提升作用越來越顯著。數(shù)字化工藝仿真模型及平臺逐漸成為了鋼鐵產(chǎn)品研發(fā)不可或缺的重要工具。本書通過對熱軋產(chǎn)品生產(chǎn)從加熱、軋制到冷卻各工序的

本書系統(tǒng)地從產(chǎn)品的市場發(fā)展趨勢和生產(chǎn)工藝需要出發(fā),提出現(xiàn)代鋼板生產(chǎn)線的設計技術路線和設計參數(shù),從原理上介紹如何設計薄板生產(chǎn)線設備,如何采用綠色、節(jié)能、環(huán)保的新技術,實現(xiàn)薄板生產(chǎn)線的功能和價值,并進一步介紹了如何解決薄板生產(chǎn)線運行中的實際問題,如何能夠生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品,從而形成一個閉環(huán)的運轉系統(tǒng)。

《鎂合金無縫管軋制基礎理論》從鎂合金熱變形特點出發(fā)，系統(tǒng)地介紹了鎂合金的熱變形行為、本構模型、熱加工圖及熱加工過程鎂合金組織演變和晶粒取向，并對鎂合金無縫管軋制工藝變形特征、數(shù)學模型及工藝過程進行了闡述，同時還對鎂合金無縫管連軋工藝做了簡要介紹。全書共分7章，主要內(nèi)容包括：鎂合金熱變形行為及加工圖，熱加工過程鎂合金組織

目前我國有關軋鋼機設計的書籍種類很多,為我國軋鋼機設計生產(chǎn)水平的提高做出了巨大貢獻�，F(xiàn)在廠家使用的軋鋼機,齒輪機多種多樣。這些設備均要設計,作者從設計角度出發(fā),希望增加一些計算公式,這樣節(jié)省設計時間,保證設計質量。中國是鋼鐵大國,有大量軋鋼廠,有了相關計算公式,軋鋼廠工程師能全面掌握軋鋼設備的能力。在提高產(chǎn)量,改善質量

《冷軋板形控制理論與應用》全面、系統(tǒng)介紹冷軋帶材板形控制過程的工藝模型、控制模型及工業(yè)實踐經(jīng)驗�！独滠埌逍慰刂评碚撆c應用》分為8章，具體為冷軋板形控制概況、冷軋板形檢測技術、冷軋板形的解析模型及三維有限元仿真、冷軋板形預設定控制、冷軋板形自動控制系統(tǒng)、冷軋板形控制過程的工藝模型、冷軋帶鋼的邊部減薄控制，以及典型的冷軋板

本書總結了近年來國內(nèi)外冶金黑色金屬、有色金屬軋制設備技術發(fā)展情況，分析了板、帶、管、棒、線、型等鋼材軋制設備、精整設備、熱處理設備和軋制智能化系統(tǒng)的技術現(xiàn)狀；對金屬軋制設備標準情況、專利情況和相關科研成果進行了統(tǒng)計和分析，從標準和專利等角度反映出冶金軋制設備技術發(fā)展和研究熱點。

隨著航空航天、航海艦艇的發(fā)展需要，工業(yè)用燃氣輪機、航天飛行器、火箭發(fā)動機、核反應堆等設備對于高溫合金需求越來越廣。本書的主要內(nèi)容包括高溫合金特殊處理特性、高溫合金熱壓縮變形的晶界取向規(guī)律、高溫合金熱變形本構方程、高溫合金熱變形組織演變模型、IN690高溫合金管材熱擠壓多場耦合模擬、高溫合金管材擠壓動態(tài)再結晶規(guī)律、高溫合

本書詳細介紹了金屬帶材中殘余應力分析與控制的基本概念與具體加工分析方法，本書共九章，分別為殘余應力的概述、無損檢測法、有損檢測法、金屬帶材的殘余應力、帶材宏觀殘余應力分析及表征、微觀組織與微區(qū)殘余應力間的關系、熱軋帶材中殘余應力的分析與控制、連續(xù)退火過程中帶材的殘余應力變化、拉彎矯直過程中殘余應力分析。本書可供從事金屬

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