本書為研究生案例教學(xué)叢書的分冊之一。全書分為上、下兩篇。上篇介紹當(dāng)今鋼鐵冶金行業(yè)的主要煉鋼工藝技術(shù)，包括：轉(zhuǎn)爐高效冶煉、電爐煉鋼節(jié)能技術(shù)、鋼的爐外精煉與煉鋼除塵技術(shù)。下篇介紹特殊鋼冶煉，圍繞不銹鋼、管線鋼、軸承鋼和汽車板四種鋼種，對其性能和用途、冶煉原理及技術(shù)，以及冶煉工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本書注重實(shí)踐與經(jīng)典案例相結(jié)合，既具有一定的理論性，又有具有較強(qiáng)的實(shí)用性和指導(dǎo)性。
本書可作為高等院校冶金工程相關(guān)專業(yè)的全日制研究生及工程碩士的教學(xué)用書，也可作為鋼鐵企業(yè)工程技術(shù)人員的參考用書。
研究生教育注重理論與實(shí)踐并重，當(dāng)今冶金學(xué)科教育的基礎(chǔ)理論知識體系相對完善，本書旨在進(jìn)一步拓寬在校研究生對當(dāng)今冶金行業(yè)的具體冶煉流程及工藝的認(rèn)識，提高學(xué)生將來在相關(guān)崗位上的實(shí)踐能力，加深在校研究生對冶金學(xué)科理論知識的深入理解。
本書分上、下兩篇。上篇為煉鋼工藝技術(shù)典型案例分析，由朱榮教授編寫，介紹了鋼鐵行業(yè)關(guān)注度較高的轉(zhuǎn)爐高效冶煉、電爐煉鋼節(jié)能技術(shù)、鋼的爐外精煉與煉鋼除塵技術(shù)四個方面，并分析比較了新工藝技術(shù)在各鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用效果。下篇為典型鋼種冶煉案例分析，由張延玲教授編寫，內(nèi)容涵蓋了特殊鋼領(lǐng)域極具代表性的不銹鋼、管線鋼、軸承鋼和汽車板四種鋼種，并對這四種鋼種的各自特點(diǎn)及冶煉工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本書以現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用為基礎(chǔ)，對最新技術(shù)的應(yīng)用狀況和使用效果進(jìn)行了分析比較。本書不僅可以作為在校研究生教材，還可以作為鋼鐵企業(yè)工程技術(shù)人員的參考資料，供技術(shù)交流使用。
參與本書編寫及校稿的人員還有劉洋、李文雙、龐宗旭、安卓卿、王云、郭文明、田冬東、姚柳潔、劉崇等，在此表示衷心的感謝！
由于作者水平所限，書中如有疏漏、不妥之處，敬請讀者批評、指正。
朱榮，男(1962年--)，北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院教授，博士生導(dǎo)師，中國金屬學(xué)會特殊鋼專業(yè)委員會委員、特鋼冶煉學(xué)術(shù)委員會主任;北京科技大學(xué)冶金噴槍研究中心主任。 電爐及轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝及高效節(jié)能技術(shù)、特殊鋼冶煉工藝及質(zhì)量控制、噴射冶金及資源綜合利用。先后主持過國家"973"重大基礎(chǔ)項(xiàng)目、國家自然科學(xué)重點(diǎn)基金、國家863科技項(xiàng)目、國家科技支撐項(xiàng)目、北京市新材料攻關(guān)項(xiàng)目等。發(fā)表論文100余篇，獲得相關(guān)專利30余項(xiàng)。曾獲國家科技進(jìn)步二等獎、冶金科技進(jìn)步一、二等獎、教育部科技進(jìn)步一、二等獎，教育部技術(shù)發(fā)明二等獎，國家教育部專利發(fā)明二等獎等多項(xiàng)獎勵及省部級鑒定。
上篇：煉鋼工藝技術(shù)
1 轉(zhuǎn)爐高效化冶煉技術(shù)
1．1 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)進(jìn)展
1．2 轉(zhuǎn)爐強(qiáng)化供氧技術(shù)
1．2．1 氧槍噴頭的設(shè)計(jì)
1．2．2 氧氣射流研究
1．2．3 轉(zhuǎn)爐強(qiáng)化供氧技術(shù)典型案例分析
1．3 轉(zhuǎn)爐高效脫磷技術(shù)
1．3．1 轉(zhuǎn)爐脫磷原理
1．3．2 轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝
1．3．3 轉(zhuǎn)爐高效脫磷技術(shù)典型案例分析
參考文獻(xiàn)
2 電爐煉鋼節(jié)能技術(shù)
2．1 電弧爐煉鋼節(jié)能的技術(shù)方向
2．1．1 電弧爐煉鋼的發(fā)展
2．1．2 電弧爐煉鋼流程能量狀況
2．1．3 電弧爐煉鋼流程節(jié)能技術(shù)
2．2 電弧爐供電技術(shù)
2．2．1 電氣運(yùn)行技術(shù)發(fā)展
2．2．2 現(xiàn)代煉鋼電弧爐電氣特性
2．2．3 現(xiàn)代電弧爐的供電制度
2．2．4 電弧爐優(yōu)化供電研究實(shí)例
2．3 電弧爐供氧技術(shù)及實(shí)例
2．3．1 爐壁氧槍
2．3．2 爐門氧槍
2．3．3 EBT氧槍
2．3．4 集束射流氧槍
2．4 電爐煉鋼多尺度節(jié)能的技術(shù)內(nèi)容
2．4．1 多尺度方法
2．4．2 冶金過程的多尺度結(jié)構(gòu)分析
2．4．3 煉鋼過程多尺度研究情況
參考文獻(xiàn)
3 爐外精煉技術(shù)
3．1 脫硫工藝及案例
3．1．1 管線鋼LF脫硫
3．1．2 SPHC鋼LF脫硫
3．2 脫氧工藝及案例
3．2．1 真空精煉碳脫氧
3．2．2 CaC2精煉脫氧工藝
3．2．3 硅鈣鋇合金的脫氧工藝
3．2．4 重軌鋼非鋁脫氧工藝
3．3 夾雜物控制案例
3．3．1 簾線鋼夾雜物控制
3．3．2 ER70S-6焊絲鋼夾雜物控制技術(shù)
3．3．3 無取向硅鋼夾雜物控制
參考文獻(xiàn)
4 煉鋼除塵技術(shù)
4．1 國內(nèi)外煉鋼除塵技術(shù)概況
4．1．1 國內(nèi)外煉鋼除塵技術(shù)發(fā)展
4．1．2 轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵主要設(shè)備
4．1．3 電爐煉鋼除塵主要設(shè)備
4．2 轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵典型案例
4．2．1 轉(zhuǎn)爐濕法除塵工藝
4．2．2 轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝
4．2．3 轉(zhuǎn)爐半干法除塵工藝
4．3 電弧爐煉鋼除塵典型案例
4．3．1 交、直流型電爐除塵系統(tǒng)
4．3．2 爐外預(yù)熱型電爐除塵系統(tǒng)
4．3．3 雙爐座型電爐除塵系統(tǒng)
4．3．4 豎式電爐除塵系統(tǒng)
4．3．5 CONSTEEL型電爐除塵系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)
下篇：特殊鋼冶煉
5 不銹鋼
5．1 不銹鋼及其性能
5．1．1 不銹鋼發(fā)展概況
5．1．2 不銹鋼分類
5．1．3 不銹鋼特性
5．2 不銹鋼冶煉的關(guān)鍵技術(shù)
5．2．1 化學(xué)成分的嚴(yán)格控制
5．2．2 不銹鋼鋼液“脫碳保鉻”
5．2．3 低成本冶煉工藝控制
5．2．4 較高的表面質(zhì)量要求
5．3 典型不銹鋼冶煉工藝
5．3．1 全廢鋼電爐不銹鋼生產(chǎn)流程
5．3．2 全鐵水轉(zhuǎn)爐不銹鋼冶煉流程
5．3．3 鐵水+廢鋼不銹鋼生產(chǎn)流程
參考文獻(xiàn)
6 管線鋼
6．1 管線鋼及其性能
6．1．1 管線鋼發(fā)展概述
6．1．2 管線鋼性能要求
6．1．3 管線鋼牌號
6．2 關(guān)鍵控制技術(shù)及原理
6．2．1 碳的控制
6．2．2 硫的控制
6．2．3 磷的控制
6．2．4 氧的控制
6．2．5 錳的控制
6．2．6 銅的控制
6．2．7 氫的控制
6．2．8 鈮、鈦、釩、硼等元素的控制
6．2．9 夾雜物的控制
6．3 典型冶煉工藝
6．3．1 鐵水預(yù)處理
6．3．2 轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉
6．3．3 爐外精煉
6．3．4 連鑄
6．3．5 控軋控冷
6．3．6 采用LF(CAS、鋼包噴粉)處理法
6．3．7 采用RH處理法
6．3．8 RH和LF雙聯(lián)法
6．3．9 電爐鋼廠管線鋼生產(chǎn)工藝
6．3．10 管線鋼生產(chǎn)的典型工藝流程
參考文獻(xiàn)
7 軸承鋼
7．1 軸承鋼的用途及對性能要求
7．2 關(guān)鍵控制技術(shù)及原理
7．2．1 鋼中氧含量的控制
7．2．2 精煉爐渣對軸承鋼夾雜物的影響
7．2．3 鋼液中微量元素（Ca、Mg）的控制
7．2．4 鋼液中氮與鈦的控制
7．2．5 鋼中氫含量的控制
7．2．6 鋼中硫含量的控制
7．2．7 鋼中碳化物缺陷的控制
7．3 典型冶煉工藝
7．3．1 國外軸承鋼典型冶煉工藝
7．3．2 國內(nèi)主要軸承鋼生產(chǎn)工藝
7．3．3 電渣重熔（ESR）工藝
參考文獻(xiàn)
8 汽車板
8．1 汽車板的性能和用途
8．1．1 汽車板的性能要求
8．1．2 典型鋼種及其特點(diǎn)
8．2 汽車板用鋼的種類及牌號
8．2．1 汽車板用鋼的分類
8．2．2 汽車板用鋼的牌號
8．3 汽車板用鋼的冶煉工藝
8．3．1 寶鋼IF鋼生產(chǎn)工藝
8．3．2 40CrMo汽車用鋼生產(chǎn)工藝實(shí)踐
8．3．3 高品質(zhì)深沖鋼的關(guān)鍵冶金技術(shù)
參考文獻(xiàn)
書單推薦
